ГОСТ 33005—2014
5 Выбор материала и сварка
5.1 Выбор материала
5.1.1 Общие положения
Выборматериаладля каждого элементасоединения райзерадолженвключатьрассмотрениетипа
нагрузки, температурногодиапазона, коррозионныхусловий, требования по прочности, долговечности,
твердости и последствий при повреждениях. Документация данных расчетных параметров должна
сохраняться изготовителем системырайзера напротяжении расчетного срока ееслужбы. Все использу
емые материалыдолжны соответствоватьспецификации. охватывающей химический состав, физичес
кие имеханическиесвойства, способи процесспроизводства, термическуюобработку, свариваемость и
контроль качества. Такие спецификации могут быть либо опубликованными, либо быть запатентованы
изготовителем.
Все материалы для основных несущих нагрузку элементов, включая металл сварного шва.
должны быть из низколегированнойстали,имеющейсвойства, которыепредставлены испытательными
образцамипо5.1.5. Испытательныеобразцыдолжны бытьвырезаны изотдельного или прикрепленного
блока, взятого из той же плавки и, когда применимо, формованного таким же образом и подвергнутого
такой же термической обработке, как представленный материал продукции.
5.1.2 Химический состав
Все материалы должны соответствовать химическому составу, установленному спецификацией
изготовителя. Соответствие спецификации изготовителя по химическому составу должно быть
подтверждено результатами заводскогоанализа или проверкой испытательного образца.
5.1.3 Механические свойства
Все материалы должны соответствовать минимальным и максимальным механическим свой
ствам. установленным в спецификации изготовителя. Материалы для основных несущих нагрузку
элементов, включая сварные соединения, должны, кроме того, соответствовать минимальным меха
ническим свойствам, приведенным в таблице 1.
Испытания на растяжение должны выполняться в соответствии с [3] или ГОСТ 1497 после всех
термическихобработокдляполучениянеобходимыхмеханическихсвойств ис использованиемтиповых
испытательныхобразцов, соответствующих 5.1.5.
Т а б л и ц а 1 — Минимальные механические свойства
СвойствоМинимальное значение
Относительное удлинение18 %
Относительное сужение35 У»
5.1.4 Испытание на ударную вязкость
Материалы для элементов, которые подвергаются нагрузкам, включая сварные соединения,
должны соответствовать следующим значениям ударной вязкости по Шарпидля образца сV-образным
надрезом:
а) среднеезначениедля трехобразцов: 41 Джпри минус20°С(30 фут-фунт-силапри минус4 °F); б)
минимальное единичное значение: 28 Дж при минус20 вС (21 фут-фунт-сила при минус4 eF).
Испытание наударнуювязкость по Шарпи должно выполняться всоответствии с[4] или ГОСТ9454
с учетом температуры
к
лиматичес
к
ой зоны э
к
сплуатации после всех термических обработок для
определения механических свойств и должны использоваться типовые испытательные образцы.
Испытания на ударную вязкость с надрезом должны выполняться с испытательными образцами,
ориентированными продольно зерну основного металла сплава.
5.1.5 Испытательные образцы
5.1.5.1 Общие положения
Испытательные образцы должны быть взяты из ОКИ в соответствиис {5} (5.7 и5.7.4.1).
5.1.5.2 Испытание на растяжение иударную вязкость
Образцы для испытания на растяжение и ударную вязкость должны быть вырезаны из такого же
ОКИ после конечного цикла термической обработки ОКИ.
7