ГОСТ 26997-2003
7.5 Типовые испытания
7.5.1 Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию клапанов, мате
риалы и технологию изготовления, в первую очередь тех изменений, которые могут повлиять на
функционирование запирающих элементов, пропускную способность, обратный переток и долго
вечность клапана.
7.5.2 Объем, последовательность и виды испытаний определяются программой испытаний,
утверждаемой в установленном порядке.
8 Методы испытаний
8.1 Условия проведения испытаний должны соответствовать нормальным климатическим ус
ловиям по ГОСТ 15150, за исключением тех условий испытаний, которые установлены настоящим
стандартом.
8.2 Проверку соответствия клапанов комплекту документов (5.1) и посадочныхдиаметров (5.2)
проводят сличением с документами и с помощью средств измерений с пределами допустимых
погрешностей, указанными в ГОСТ 8.051.
8.3 Проверку функции запирающих элементов (6.1.1) проводят на испытательном стенде
(приложение Л) по методикам, утвержденным в установленном порядке.
В качестве рабочей жидкости используют дистиллированную поду по ГОСТ 6709 или иную
жидкость плотностью (1,1 х 0,2) г/см3 и вязкостью от 0.7 до 4,0 мПа • с. Интервал температуры
рабочей жидкости от 32 до 42 °С. Амплитудно-временной режим давлений, создаваемый на стенде,
должен соответствовать указанному в таблице 5. Допускается проведение испытаний клапанов при
частоте цикловот 0,7 до 2,5 Гцпри условии сохранения требуемых настоящим стандартом пропорций
временных характеристик кривой импульса давления на выходе клапана.
Система измерения давления должна обладать частотой не менее 20 Гц и пределами допусти
мых погрешностей измерений от ± 0.15 до ± 1,0 кПа (приблизительно от ± 1 до ± 5 мм рт. ст).
Допустимая погрешность для всех прочих средств измерений не должна превышать ± 5 % шкалы
измерения.
Продолжительность наработки клапана должна составлять не менее 20 рабочих циклов. Во
время каждого рабочего цикла следует проводить оценку характера открывания и закрывания
испытуемого клапана. Критерии функциональной пригодности запирающих элементов, а также
средства и методы их оценки определяются техническими условиями на клапаны конкретных
моделей.
Т а б л и ц а 5
Параметр
Норма
для
позиции
А
м
1 Постоянное избыточное давление на входе клапана
Рм,
кПа (мм рт. ст)
0,3-2,7
(2-20)
0,3-1.3
(2-10)
2 Амплитуда переменного давления на выходе клапана
Рл.
кПа (мм рт. ст.)
10.7-20
(80-150)
16.1-27
(120-200)
п
3 Временные характеристики кривой импульса давлении на выходе клапана:
3.1 Длительность переднего фронта
Т
, с
3.2 Длительность постоянного значения давления
Тс,
с
3.3 Длительность заднего фронта
Т, с
3.4 Длительность импульса лаатснии Т„, с
0.1
0,35
0.1
0,55
0,1
0.1
0.1
0,3
4 Частота циклов/ Гц1,21,2
5 Погрешность установления избыточного давлении на входе клапана. кПа
(мм рт. ст.)
±0.15 (± 1)
±0,15 (± 1)
6 Погрешность установления амплитуды переменного давления на выходе
клапана. кПа (мм рт. ст.)
± 1.0 (±5)
± 1.0 (± 5)
8