ГОСТ 33188—2014
6 Методыконтроля
6.1 Правила отбора образцов для испытаний и измерений
Для проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний образцы РКО отбирают
согласно положениям 5.2, 5.3 и 5.4 соответственно. Для целей подтверждения соответствия отбирают
три РКО. прошедшие приемо-сдаточные испытания из партии по 5.2.
6.2 Средства испытаний
6.2.1 Применяемые средства измерений должны быть утвержденных типов и иметь действующие
свидетельствао поверке. Испытательноеоборудованиедолжнобыть аттестовано всоответствии с пра
вилами государств, упомянутых впредисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного
стандарта*.
6.2.2 Испытания по определению номинального и максимального крутящих моментов, макси
мальной частоты вращения, предельных (допустимых) радиального, осевого иуглового смещений осей
соединяемых валов, статическихкрутильной, радиальной иосевой (аксиальной)жесткостей (техничес
кие параметры РКО потаблице 2. пункты 1—9)выполняют наспециализированных стендах, аттестован
ных в установленном порядке, с использованием комплекта
6.2.3 Испытания по определению деформации бортовых частей РКО выполняют на испытатель
ной машине, обеспечивающей усилие сжатия не менее 196,0 кН (20000 кГс) с погрешностью измерений
не более ±5,0 %.
6.2.4 Массу РКО определяютвзвешиванием на весахпоГОСТ 29329 с верхним пределом взвеши
вания не более 50 кг, класса точности не ниже 3.
6.2.5 При проведении испытаний РКО допускается применение других средств измерений, обес
печивающих необходимую точность измерения всоответствии стребованиями настоящего стандарта.
6.3Условия проведения испытаний
6.3.1 РКО подвергают испытаниям после их выдержки при температуре (23 ± 5) °С в течение не
менее 16ч после вулканизации всоответствии с требованиями ГОСТ 269.
6.3.2 Испытания проводят всветлое время суток при окружающей температуре в испытательном
помещении от 15до 25 °С, освещенности не менее 100 лк. относительной влажности от 50 до 70 %.
6.3.3 Испытания РКО проводят всоставе муфт с РКО 520 х 150 и РКО 580 х 130 с использованием
металлической арматуры (фланцев, нажимных колец, крепежных элементов) штатных муфт тягового
привода электропоездов.
6.3.4 Испытания РКО по6.5.6.7—6.9 проводят при неподвижнозакрепленном одном фланце муф
ты инагружении второго подвижного фланца муфты соответствующей нагрузкой исмещением.
6.4 Определение геометрических параметров и маркировки
6.4.1 Геометрические параметры и их отклонения (4.1) определяют в свободном состоянии РКО
прямым методом измерений линейных размеров.
Измерения выполняют штангенциркулем ГОСТ 166 с погрешностью измерений не более *0.1 мм.
Допускается применятьдругие средства измерения с указанной погрешностью.
6.4.2 Диаметр наружной поверхностиивнутренний посадочный диаметр измеряют вдвухвзаимно
перпендикулярных сеченияхРКО (измерительноесечение). Внутренний посадочныйдиаметр измеряют
на обеих бортовых частях РКО.
6.4.3 Толщину борта измеряют штангенциркулем класса точности не ниже 2 с допускаемой
погрешностью не более ±0,1 мм по ГОСТ 166 вчетырех равномерно расположенных поокружности бор та
точках на обеих бортовых частях РКО.
6.4.4 Разность толщины борта определяют для каждого борта РКО как разность между измерен
ным значением толщины борта иминимальным значением из измеренных значений толщины борта.
6.4.5 Маркировку проверяют визуальным методом.
РКО с нечитаемой маркировкой и маркировкой, не отвечающей требованиям 4.7. бракуют.
6.5 Определение номинального и максимального крутящих моментов
6.5.1Номинальный имаксимальный крутящие моменты РКО (4.2) определяютметодом приложе
ния крутящего момента содновременным контролем ее состояния при достижении номинальногоимак
симального крутящих моментов и при полной разгрузке.
* В Российской Федерации эти требования установлены в ГОСТ Р 8.568—97.
5