ГОСТ 33188—2014
Дают предварительное минимальное усилие от 0.3 до 0.5 кН на борт и устанавливают нулевой
отсчетсредства измерения упругого сжатия бортовой части.
6.10.4 Выполняют не менее трех контрольных нагружений муфты с РКО усилием сжатия от 0 до
100.0 кН со скоростью нагружения от 10до 20 кН/мин ступенчато с выдержкой на каждой ступени нагру
жения от 10 до 15 с для стабилизации релаксационных процессов в резине. Одновременно измеряют
упругое сжатие бортовой части.
Деформацию (сжатие) бортовойчасти определяютдля каждой бортовой части РКО.
6.10.5 В качестве результата испытаний по определению деформации (сжатия) бортовой части
муфты с испытуемой РКО принимают среднее значениедеформации (сжатия)бортовойчасти по выпол
ненным контрольным нагружениям для каждой бортовой части.
6.11 Определение физико-механических свойств (4.3)
6.11.1 Испытанияпоопределению условного напряжения при удлинении 300 %, предела прочнос
ти при разрыве (условной прочности при растяжении), относительного удлинения при разрыве иотноси
тельного остаточного удлинения (относительной остаточной деформации) после разрыва для резины
наружного покровного слоя (протектора) проводят по ГОСТ 270 наобразцах типа I.
Для испытаний вырезают из резины покровного слоя в продольном направлении не менее пяти
пластин (образцов-полосок) толщиной (2.0 i 0,2) мм, длиной не менее 115,0 мм и шириной не менее
25.0 мм.
Толщинуопределяют толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм.
Допускаетсяподшероховкаповерхности образцапри условиисохранения установленной толщины.
6.11.2 Испытания по определению прочности связи при расслоении междудеталями РКО прово
дят по ГОСТ 6768.
Для испытаний вырезают подва образца из двухдиаметрально противоположных мест по окруж
ности РКО, радиально от борта к борту (одиндля расслоения почетным слоям, другой — понечетным),
шириной (25.0
i
1,0) мм идлиной не менее 150.0 мм.
С образцов срезаютчасть протектора, оставляя толщину резинового слоя от 5 до 6 мм.
Концы образцов предварительно расслаиваютнадлину (55.0 ± 5.0) мм для закрепления их взажи
мах машины, при этом два образца расслаивают по четным слоям, начиная со второго слоя, а два — по
нечетным, начиная с третьего.
6.11.3 Испытанияпоопределениютвердости РКО проводят поГОСТ 263твердомером поШоруА.
Твердость РКО определяют прямым методом измерений. Измерения выполняют вчетырехточках
на плоской поверхности с каждой стороны РКО. Показания прибора фиксируют по истечении 3,0 с с
момента приложения нагрузки.
Недопускается измерение твердости на выпрессовке протектора.
За результат измерений принимают среднее арифметическое выполненных четырех измерений.
6.12 Контроль качества поверхности
Качество поверхности РКО (4.4) определяютметодоморганолептического ивизуального контроля
безеедеформацииилисравнениемсконтрольным образцом, утвержденным вустановленном порядке.
Параметры отклонений качестваповерхности РКО определяютс применением средствизмерения
линейных размеров (линейки измерительные металлические ГОСТ 427 с диапазонами измерений от 0
до 150 ммиот0до 1000 мм. ценойделения 1.0 мм. штангенциркуля ГОСТ 166сдиапазоном измерений от 0
до 160 мм ипогрешностью измерений не более ±0,05 мм).
РКО с качеством поверхности, не отвечающим требованиям 4.5. бракуют.
7 Требования охранытруда
7.1 Все участники испытаний перед началом испытаний проходят в установленном порядке
инструктаж по охране труда посоответствующим этой работе инструкциям по охране труда. Порядок и
организация инструктажа участвующих в работах по подготовке и проведению испытаний — в соотве
тствии с ГОСТ 12.0.004.
7.2 Оборудование испытательных стендов и организация рабочих мест при испытаниях РКО дол
жны соответствовать ГОСТ 12.2.003.
8 Транспортирование ихранение
8.1 Условия транспортирования и хранения РКО в части воздействия климатических факто
ров — 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.
Ю