ГОСТ 33155—2014
9.2Определяют калибровочную постоянную комбинации ротор/статор по результатам двух испы
таний стандартных образцов вязкости при температуре минус 25 °С.
9.2.1 Каждую ячейку калибруют два раза. Получаемую калибровочную постоянную вычисляют по
среднеарифметическому значению результатов двух определений при трех оборотах ротора. При ка
либровке ячейки второе испытание проводят на новой порции стандартного образца, очищая ячейку от
предыдущей порции образца.
П р и м е ч а н и е 2 — После калибровки проверку на соответствие критериям, указанным в 9.11, проводят
один раз.
9.2.2 При калибровке и измерениях вязкости используют один и тот же груз массой 150 г. При ка
либровке и измерениях вязкости можно использовать разные грузы, если масса каждого сертифициро
ванного груза равна (150.0 ± 0,1) г.
9.3 Калибровку ячейки проводят по 10.1.
П р и м е ч а н и е 3 — Перед установкой ротора в ячейку убеждаются, что ротор прямой, его поверхность
гладкая, отсутствуют вмятины, царапины и другие дефекты. Для ротора с опорой в нижней части конец должен
быть заостренным и располагаться по центру вала. Несоответствующий указанным требованиям ротор следует от
ремонтировать или заменить.
9.4 Используя вкачестве температуры испытания стандартного образца температурный профиль
калибровки, указанный для прибора (или профиль охлаждения, указанный в ASTM D 3829). следуют
инструкции по эксплуатации прибора по запуску программы профиля охлаждения.
П р и м е ч а н и е 4 — При использовании температурного профиля калибровки за одиндень можно опреде
лить постоянные двух ячеек.
9.5 Помещают термометр вкожух. Используютодно ито же положение кожуха для всех измерений.
9.5.1 Помещают термометр в кожух не менее чем за 1ч до проведения испытаний.
9.6 После выполнения температурного профиля проверяют соответствие конечной температуры
испытания заданной температуре калибровки с точностью до ± 0.1 °С. Конечную температуру испыта
ния проверяют с помощью термометра в кожухе независимо от регулятора температуры.
9.7 Выполняют следующую процедуру для каждой ячейки, начиная слева.
9.7.1 Выравнивают шкив относительно вала ротора в ячейке.
9.7.2 Закрепляют струну на синхронизирующем колесе.
9.7.3 Подвешивают держатель с грузом массой 10 г (общая масса 20 г) на струну.
9.7.4 Удаляют фиксатор.
9.7.5 Как только перекладина перестанет удерживаться фиксатором, снова вставляют его. что по
зволит остановить вращение ротора приблизительно на полуобороте.
9.7.6 Снимают держатель груза с грузом массой 10 г со струны.
9.7.7 Подвешивают на струну груз массой 150 г.
9.7.8 Удаляют фиксатор и после освобождения ротора включают таймер.
9.7.9 Определяют время трех оборотов ротора.
П р и м е ч а н и е 5 — В некоторых приборах время измеряется автоматически.
9.7.10 После трех оборотов вставляют фиксатор и удаляют груз со струны.
9.7.11 Регистрируют время трех оборотов и номер ячейки.
9.8 Повторяют процедуры по 9.7.1—9.7.11 для каждой ячейки в порядке их номеров.
9.9 Повторяют процедуры по 9.3—9.8 для получения второго набора калибровочных данных.
9.10 Калибровочную постоянную для каждой ячейки (комбинации ротор/статор) вычисляют по
следующим формулам:
(8)
с =
О)
где t — среднеарифметическое значение времени трех оборотов ротора, с;
Г, — время трех оборотов ротора для первой калибровки, с;
t2— время трех оборотов ротора для второй калибровки, с;
С — постоянная ячейки;
П— вязкость стандартного масла при температуре испытания. мПа ■с (сП).
6