34
менее одного крана каждой грузоподъемности один раз в три года по программе, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
Периодические испытания проводят на соответствие кранов всем требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.
3.5. При периодических испытаниях проводится:
контрольная сборка крана;
техническое освидетельствование в объеме, предусмотренном «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;
обкатка крана без нагрузки;
испытание крана под нагрузкой по программе и методике периодических испытаний.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверку требований пп. 2.2.1-2.2.7, 2.4.5-2.4.9, 2.6.3-2.6.4, 2.7.1-2.7.3 и 2.11.1 проводят внешним осмотром и измерениями.
4.2. Соответствие материалов (п. 2.3.3) требованиям действующих стандартов подтверждается сертификатами, комплектующих изделий - паспортами на них. В случае отсутствия сертификата качество металла должно быть проверено лабораторией изготовителя крана.
4.3. Предельные отклонения формы и размеров (пп. 2.4.2-2.4.4) проверяют универсальными и специальными средствами измерений.
4.4. Шероховатость поверхности (п. 2.4.9) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.
4.5. Качество швов сварных соединений контролируют внешним осмотром и измерениями (п. 2.5.3), а также радиографическим методом (пп. 2.2.7, 2.5.4) по ГОСТ 7512 и ОСТ 24.090.63.
Радиографическому контролю подвергают не менее 25 % длины каждого сварного шва контролируемого соединения. Места сварных швов, подвергающихся радиографическому контролю, устанавливает отдел технического контроля изготовителя.
4.6. Контроль качества металлических поверхностей (п. 2.6.1), подготовленных к окраске, - по ГОСТ 9.402.
4.7. Качество лакокрасочных покрытий (п. 2.6.1) проверяют внешним осмотром и сравнением с эталонами, утвержденными в установленном порядке.
4.8. Испытания лакокрасочных покрытий поверхностей металлоконструкций кранов, предназначенных для экспорта в районы с тропическим климатом (п. 2.6.2), - по ГОСТ 9.401.
4.9. Приводные тележки механизма передвижения электрического крана испытывают обкаткой не менее 5 мин в каждую сторону электродвигателем тележки под нагрузкой, равной половине его номинальной электрической мощности.
Приводные тележки ручного крана проверяют вращением не менее 10 оборотов в каждую сторону с окружным усилием не более 10 Н.
Для кранов, изготовляемых для экспорта, приводные тележки механизма передвижения крана испытывают обкаткой в обе стороны не менее 20 мин в каждую сторону. Нагрузка электродвигателя тележки при обкатке должна быть равна половине его номинальной электрической мощности.
4.10. Показатели надежности (п. 2.8.1) контролируют в условиях эксплуатации по методикам, утвержденным в установленном порядке, при обеспечении учета продолжительности работы крана, трудоемкости ремонта и обслуживания.
Методы учета, сбора и обработки данных по надежности должны соответствовать требованиям РД 50-690 и отраслевых нормативных документов.