30
Краны, за исключением случаев, указанных в контракте, должны быть окрашены:
эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144-для стран с умеренным климатом;
эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374 для стран с тропическим климатом или другими эмалями, обеспечивающими требуемое качество окраски.
Цвета окраски - по ГОСТ 12.4.026 и в соответствии с контрактом между изготовителем и иностранным заказчиком.
Класс покрытия - V по ГОСТ 9.032.
2.6.3. Все обработанные, но не подлежащие окраске, поверхности крана должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.
2.6.4. Для кранов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, крепежные детали должны быть подвергнуты кадмированию.
Для кранов, изготовляемых для экспорта в страны с умеренным климатом, крепежные детали должны быть подвергнуты цинкованию толщиной слоя от 9 до 12 мкм на детали и от 6 до 9 мкм на резьбе по ГОСТ 9.306 с последующим пассивированием.
2.7. Требования к электрооборудованию
2.7.1. На кране должны быть подготовлены места для установки шкафа с электроаппаратурой или отдельных электроаппаратов и крепления кабеля.
2.7.2. Электрические краны должны изготавливаться со степенью защиты электрооборудования не ниже IP20 по ГОСТ 14254.
По требованию заказчика электрические краны могут изготавливаться со степенью защиты электрооборудования не ниже IP44 по ГОСТ 14254.
2.7.3. Электрическая аппаратура со степенью защиты ниже IP20 по ГОСТ 14254 должна устанавливаться в шкафу.
2.7.4. Окончательный монтаж электрооборудования на электрическом кране должен производиться у потребителя.
2.8. Требования надежности
2.8.1. Средний срок службы кранов - не менее 20 лет; наработка на отказ - не менее 3000 циклов.
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний и текущих ремонтов должна соответствовать указанным в табл. 15.
Значения наработки на отказ определяют по следующим критериям:
выход из строя (вследствие разрушения, наступления предельно допустимого износа, появления трещин, заклинивания и т.п.) любого из элементов кинематической цепи механизмов крана;
возникновения опасных для дальнейшей эксплуатации трещин в элементах металлической конструкции крана;
выход из строя электродвигателей, аппаратуры управления и устройств токоподвода.
При определении наработки на отказ не подлежат учету отказы, вызванные мелкими неисправностями (срабатывание аппаратов электрозащиты, выход канатов из ручьев блоков, перегорание электрических ламп и т.п.), устранение которых производится силами обслуживающего персонала за время не более 30 мин, а также отказы, устраняемые при плановом техническом обслуживании крана, явившиеся следствием скрытых дефектов комплектующего оборудования.
Таблица 15
Показатели надежности кранов | Краны грузоподъемностью, т |
электрические однопролетные и ручные | электрические двухпролетные |
1; 2; 3,2 | 5; 8; 10 | 1; 2; 3,2 | 5; 8; 10 |
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.-ч/ч, не более | 0,007 | 0,008 | 0,012 | 0,015 |
Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов, чел.-/ч, не более | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,035 |