ГОСТ IEC 60950-1—2014
2.10.6.4 Изоляция между проводниками, находящимися на разных слоях печатной платы
Дополнительная или усиленная изоляция между проводящими частями, находящимися на разных
слоях двусторонних, одно- и многослойных печатных плат и в печатных платах с металлической серд
цевиной. должна:
- иметь минимальную толщину 0.4 мм или
- соответствовать одной из спецификаций таблицы 2R и проходить соответствующие испытания
по этой же таблице.
Соответствующие требования к функциональной или основной изоляции не предъявляют.
Соответствие проверяют осмотром и измерением и. если требуется, испытаниями.
Т аб лиц а 2R — Изоляция печатных плат
Спецификация изоляции
Типовое испытание
Периодическое испытание
электрической прочности е)
Два слоя слоистых изоляционных материалов,
включающих в себя прелperЬ|
Не проводятПроводят
Не менее чем три слоя слоистых изоляционных ма
териалов, включающих в себя препрегЬ|
Не проводят
Не проводят
Система изоляции с керамическим покрытием по
верх металлической основы с температурой отвер
девания не менее 500 °С
Не проводят
Проводят
Система изоляции не менее чем с двумя покрытия
ми. отличными от керамического покрытия, поверх
металлической основы с температурой отвердева
ния до 500 °С
Проводят
Проводят
а>Тепловая обработка по 2.10.8.2 с последующими испытаниями электрической прочности в соответ
ствии с 5.2.2.
ь>Слои, подсчитанные до отвердевания.
с| Проводят на законченных печатных платах.
П ри м е ча н и я
1 Термин «препрег» используют для слоя стеклоткани, пропитанной частично отвердевшей смолой.
2 Определение керамики приведено в IEV 212-05-24.
2.10.7 Внешние выводы компонентов
Допускается использовать покрытия, нанесенные поверх внешних выводов компонентов, для увели
чения эффективных путей утечки и зазоров [см. рисунок F.10(приложение F)]. Минимальные разделяющие
зазоры в соответствии с таблицей 2Q применяют к компоненту до нанесения покрытия, а собственно по
крытие должно соответствовать требованиям 2.10.6.2. включая требования к системе контроля качества.
Механическая прочность и жесткость выводов должны быть такими, чтобы избежать при нор
мальном обращении, сборке внутри оборудования и последующем применении деформаций выводов,
которые могли бы вызывать трещины в покрытии или уменьшать значения разделяющего зазора между
токопроводящими частями по сравнению со значениями, приведенными в таблице 2Q (см. 2.10.6.2).
Соответствие проверяют осмотром с учетом рисунка F.10 (приложение F). а также прове
дением испытаний по 2.10.8.1-2.10.8.3. Данные испытания должны быть проведены на собранном
блоке, включая компонент или компоненты.
Также проводят испытание на износостойкость по 2.10.8.4с использованием специально под-
готовленного образца печатной платы, описанного в 2.10.8.1 как образец 3. выбирая случаи, когда
отделение токопроводящих частей в блоке выполнено с наименьшим разделяющим зазором и мак
симальным электрическим потенциалом.
2.10.8 Испытания печатных плат и компонентов с покрытием
2.10.8.1 Подготовка образцов и предварительное обследование
Требуются три образца печатных плат (или для компонента с покрытием согласно 2.10.7 —
два компонента и одна печатная плата), идентифицируемые как образцы 1.2 и 3. Допускается ис
пользовать как серийные платы, так и специально изготовленные с типичными покрытиями и ми
нимальными разделяющими зазорами. Каждый образец платы должен иметь типичные минималышв
81