ГОСТ 32888—2014
Консервы массой нетто от 80до 165 гфасуют в следующие виды упаковки:
■ стеклянные банки типа IV-51;
- стеклянные банки под винтовую укупорку(тип III) из бесцветногостекла;
- металлическиебанкисвнутреннимзащитным покрытиемпо ГОСТ 5981. изготовленныеизбелой
жести горячего лужения марки ГЖК-11 или электролитического лужения марок ЭЖК-11 и ЭЖК-111 по
ГОСТ 13345. или алюминиевой лакированной ленты с защитным покрытием;
• упаковку и комбинированного материала на основе алюминиевой фольги с полипропиленовым
покрытием;
- упаковку из полимерных материаловдля стерилизуемой продукции.
Отклонения массы нетто упаковочной единицы консервов от номинальной массы должны соотве
тствовать требованиям ГОСТ8.579.
4.4.3 Консервы упаковывают в транспортную упаковку: ящики из гофрированного картона по
ГОСТ 9142 с обечайкой и картонными прокладками или блоками в термоусадочную пленку по
ГОСТ 25951 или вдругую упаковку, разрешенную к применению в пищевой промышленности.
Консервы в металлических банках допускается упаковывать в ящики без картонных прокладок и
обечайки.
4.4.4 Масса нетто упакованных консервов на специальных поддонах не более 1000 кг. в
таре-оборудовании неболее 500 кг, в ящиках изгофрированного картона — не более 20 кг.
4.4.5 Пакетирование — по ГОСТ 26663. Средства скрепления груза в транспортные пакеты — по
ГОСТ 21650сосновными параметрами иразмерами по ГОСТ 24597.
4.4.6 Упаковка консервов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним мес
тности. — по ГОСТ 15846.
5 Правила приемки
5.1 Консервы принимают партиями. Определение партии — no {1J, объем выборок — по
ГОСТ8756.0.
Консервы перед реализацией выдерживают на складе изготовителя не менее 21 сут в условиях
хранения при температуреот 0 °Сдо 25 °С и относительной влажности воздуха не более 75 %.
5.2 Органолептичесхие показатели, герметичность упаковки, а также показатели массовой доли
жира определяют в каждой партии.
5.3 Показатели массовых долей белка, хлористого натрия (поваренной соли) определяют перио
дически. но не реже одного раза в 10 дней, а также по требованию контролирующей организации или
потребителя. Периодичностьконтроляустанавливаетпроизводитель всоответствииспрограммой про
изводственного контроля.
5.4 Контрольдисперсности осуществляют не реже одного раза в квартал, а также по требованию
контролирующей организации или потребителя. При освоении производства и нового оборудования
контрольдисперсностиосуществляют в каждой партии. Периодичность контроля устанавливаетпроиз
водитель в соответствии с программой производственного контроля.
5.5 Порядок и периодичность контроля показателей безопасности (содержание токсичных эле
ментов. нитрозаминов, нитритов, пестицидов, радионуклидов, антибиотиков) устанавливает произво
дитель в соответствии с программой производственного контроля.
5.6 Контроль за содержанием диоксинов проводится в случаях ухудшения экологической ситуа
ции. связаннойс авариями, техногенными и природными катастрофами, приводящими к образованию и
попаданию диоксинов в окружающую среду; в случае обоснованного предположения о возможном их
наличии в продовольственном сырье.
5.7 Контроль микробиологических показателей проводят вкаждой партии консервов.
5.8 Вслучаеразногласия посоставу используемогосырьяпроводятидентификацию консервовпо
рецептурному составу на соответствие требованиям настоящего стандарта, гистологическую иденти
фикацию сырьевого состава паштетов и исследования на наличие генетически модифицированных
организмов (ГМО).
6 Методы контроля
6.1 Отбор проб и подготовка их к испытаниям — по ГОСТ 8756.0. ГОСТ 26669. ГОСТ 26670,
ГОСТ 26671, ГОСТ 26929. ГОСТ 31904. ГОСТ 31671. ГОСТ 32164.
6.2 Определение органолептических показателей (вкус, внешний вид. запах, консистенция,
цвет) — по ГОСТ8756.1. ГОСТ 9959.
7