ГОСТ 494—2014
В.5.6 При перемещении датчика вдоль и вокруг трубы необходимо следить по экрану дефектоскопа за
наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в
изделие. Если при рабочем датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют
надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверх
ности изделия.
В.5.7 Для обнаружения пресс-утяжины искатель устанавливают на расстоянии 50 мм от конца трубы, про
веряют наличие акустического контакта искателя с поверхностью трубы и проводят круговое сканирование. Если
првсс-утяжину не обнаруживают, то проводят круговое сканирование на расстоянии от конца трубы 100. 200 и
300 мм.
Если и при этом прессутяжину не обнаруживают, проводят аналогичный поиск на другом конце трубы. Ес
ли пресс-утяжину не обнаруживают и на другом конце трубы, то трубу считают годной.
В.5.8 Признаками наличия преос-угяжины встенке трубы при контроле наружной поверхности являются:
- появление на экране дефектоскопа эхо-сигнала перед донным эхо-сигналом (рисунок 1а. позиция 3);
- перемещение переднего фронта эхо-сигнала от внутренней поверхности трубы (рисунок 1.6. позиция 3)
(дефект-пресс-утяжина располагается ближе к внутренней поверхности трубы):
- смещение к зондирующему импульсу и слияние донных эхо-сигналов (рисунок 1.в. позиция 3) (дефект в
виде большого расслоения в середине стенки трубы):
- расширение и перемещение к зондирующему импульсу донного эхо-сигнала (рисунок 1,г, позиция 3)
(большое расслоение, расположенное близко от поверхности ввода УЗК).
8.5.9 После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль изделия с целью определения протя-
женностии пресс-утяжины и места ее окончания.
В зоне, в которой уже не происходит расширение донного эхо-сигнала и гаснет лампочка автоматического
сигнализатора дефектов, путем вращения устройства для сканирования вокруг изделия убеждаются в том. что
пресс-утяжина закончилась по всей окружности изделия.
В.5.10 За зоной окончания пресс-утяжины на расстоянии от 50 до100 мм делают круговое сканирование.
Если при этом новая пресс-утяжина не обнаружена, то на поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от
бездефектной части трубы ставят отметку окончания пресс-утяжины (краской, фломастером и т.п.).
Если обнаруживают новую пресс-утяжину. то продолжают ее прослеживание способом, аналогичным опи
санному выше.
В.5.11Трубу с обнаруженной пресс-утяжиной задерживают для удаления пресс-утяжины. После удаления
пресс-утяжины трубу подвергают повторному контролю по данной методике.
В.5.12 При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необходимо
использовать датчики более низкочастотных ультразвуковых колебаний и предварительно тщательно прокон
тролировать задний конец трубы, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустой
чивых структурных помех замечают на электронно-лучевой трубке дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от
пресс-утяжины и затем прослеживают пресс-утяжину до исчезновения от нее эхо-сигнала.
Если толщина стенки трубы меньше указанной внастоящем стандарте, то есть тоньше стенки стандартно
го образца, то эхо-сигнал, отраженный от внутренней стенки трубы, окажется в зоне автоматического контроля,
при этом, как и в случае наличия пресс-утяжины. загорится сигнальная лампочка автоматического сигнализатора
дефектов. Если пресс-утяжина залегает ниже, чем минимально допустимая стенка трубы, то она может быть
не определена на этом участке.
В.6 Требования безопастности
В.6.1 Дефектоскоп должен быть надежно заземлен.
В.6.2 Работы по ультразвуковому контролю труб следует проводить в соответствии с правилами техники
безопасности и эксплуатации электроустановок потребителей.
27