ГОСТ 494—2014
Приложение В
(справочное)
Методы ручного ультразвукового контроля окончания пресс-утяжины трубы
В.1 Общие требования
В. 1.1 Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессован
ных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и толщиной стенки не менее 3 мм с помощью
ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны
цилиндрической поверхности изделия. Необходимость проведения контроля и нормы допустимых дефектов
устанавливает настоящий стандарт.
В.1.2 Перед проведением дефектоскопического контроля поверхность трубы должна быть очищена от гря
зи. пыли, смазки идругих загрязнений.
В. 1.3 Контакт искателя с поверхностью контролируемой трубы осуществляют за счет контактной жидкости,
в качестве которой могут служить вода и масло. Контактную жидкость в устройствах для сканирования следует
подавать под искатель непрерывно.
В.2 Аппаратура
В.2.1 Контроль следует начинать с наружной поверхности трубы с использованием акустического блока.
В.2.2 Для контроля труб рекомендуется применять ультразвуковые дефектоскопы типа ДУК-66. УДМ-1 и
другие с техническими характеристиками по нормативно-технической документации, не уступающими перечис
ленным
При контроле предусматривают использование устройств для сканирования с вмонтированными раздель
но-совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками ультразвукового контроля (УЗК).
Устройства для сканирования позволяют обеспечить стабильный акустический контакт пьезопреобразователя
датчика с изделием в динамике.
8.3 Испытательные образцы
В.3.1 Для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры изготовляют испытательные об
разцы из отрезков труб того же номинального диаметра, толщины стенки и марки сплава, что и контролируемые
трубы.
В.3.2 Качество поверхности испытательных образцов должно быть одинаковым (в среднем) с качеством
поверхности подлежащих контролю труб.
В.3.3 Испытательный образец не должен иметь внутренних естественных дефектов, которые могут быть
выявлены при ультразвуковом контроле.
В.3.4 Длина заготовки патрубка для испытательного образца от 250 до 300 мм. Заготовку разрезают вдоль
на две равные части. Смежные концы обеих частей торцуют. На одном из торцов с внутренней стороны каждой
части параллельно образующей стенке трубы сверлят два контрольных отражателя. Диаметр отверстия
должен быть 1мм. длина — не менее 20 мм.
П р и м е ч а н и е - По согласованию с заказчиком форма и размер испытательного образца и контроль
ных отражателей могут быть изменены.
В.3.5 На трубах с толщиной стенки 5 мм и менее контрольные отражатели сверлят в средней части стенки
трубы (на равном расстоянии от наружной и внутренней поверхности стенки трубы). На трубах с толщиной стен
ки более 5 мм сверлят два контрольных отражателя —по одному на расстоянии 1 мм от наружной и внутренней
поверхностей.
В.З.б Контрольный отражатель заполняют сухой бумагой и закрывают пластилином для исключения попа
дания воды внутрь.
В.3.7 После герметизации контрольного отражателя обе половинки заготовки соединяют так. чтобы кон
трольный отражатель оказался в средней части испытательного образца. Место соединения должно быть ров
ным и не должно влиять на контакт искателя с поверхностью трубы.
В.3.8 После герметизации контрольного отражателя обе половинки заготовки соединяют так. чтобы кон
трольный отражатель оказался в средней части испытательного образца. Место соединения должно быть ров
ным и не должно влиять на контакт искателя с поверхностью трубы.
В.3.9 Для измерения диаметра отверстия при изготовлении испытательного образца используют два
сверла - диаметром равным и диаметром на 0.1 мм больше заданной величины - в качестве проходного и не
проходного калибров. Глубину контрольного образца измеряют индикатором с призмой.
Глубина контрольного образца равна разности показаний индикатора при положении измерительной иглы
на краю контрольного отражателя и при погружении ее в контрольный образец. Отклонения контрольного образ
ца по глубине и диаметру не должны превышать
±
10 % номинальных значений.
В.3.10 Для каждого типоразмера труб, подлежащих ультразвуковому контролю, изготовляют не менее
двух испытательных образцов. Амплитуда эхо-сигнала от соответствующих контрольных испытательных образ
цов не должна превышать 2 дБ. Один из испытательных образцов принимают за контрольный, остальные ис
пользуют как рабочие.
25