ГОСТ 494—2014
В.3.11 Настройку дефектоскопической аппаратуры производят по рабочим испытательным образцам. Кон
трольные испытательные образцы предназначены для проверки рабочих испытательных образцов.
В.3.12 Проверку рабочего испытательного образца по контрольному испытательному образцу производят
не реже одного раза в шесть месяев. При несоответствии амплитуды эхо-сигнала от контрольных отражателей
рабочего испытательного образца на
±
2 дБ и более четко выявляется на фоне помех рабочий испытательный
образец заменяют.
В.3.13 Испытательные образцы считают действительными, если контрольный отражатель четко выявля
ется на фоне помех (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов; загорается сигнальная
лампочка).
В.3.14 Испытательные образцы следует хранить в местах, где исключены механическое повреждение и
коррозия. Срок хранения испытательного образца при выполнении этих требований не регламентируют.
В.3.15 Буквенно-цифровую маркировку наносят на расстоянии 10 мм от конца образца. Она не должна
мешать настройке дефектоскопа по контрольному образцу.
В.3.16 В маркировке указывают сплав, типоразмер трубы, глубину и диаметр контрольного образца.
Например:
Л
63; 110 х 5: 4: 1; 1.6 Р означает, что испытательный образец изготовлен из трубы сплава
Л
бЗ. диа
метром 110 мм. с толщиной стенки 5 мм. глубина контрольных отражателей: одного - 4 мм. другого -1 мм. диа
метр контрольного образца -1.6 мм. Рабочий испытательный образец. Контрольный испытательный образец
имеет индекс «К».
В.3.17 На каждый испытательный образец оформляют паспорт.
В.4 Подготовка к контролю
В.4.1 Подготовку дефектоскопа к работе и его эксплуатацию следует проводить в соответствии с инструк
цией. прилагаемой кдефектоскопу.
В.4.2 Подключают датчик и сигнальную лампочку кдефектоскопу, а устройство для сканирования — к бач
ку с контактной жидкостью. Специальным краном необходимо отрегулировать подачу контактной жидкости (во
ды). чтобы обеспечить надежный акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.
В.4.3 Перед тем. как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, проводят регу
лировку осциллоскопической части (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так. чтобы линия
развертки находилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на 1/3 радиуса, была хорошо сфокусиро
вана и в начале ее не было яркой точки.
В.4.4 При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в изделии ручки на
лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении:
- «Частота» — в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗК;
- «Диапазон прозвучивания» — в положении II. соответствующем толщине стенки трубы.
Настройку чувствительности дефектоскопа проводят по испытательным образцам в контрольном отража
теле. Для настройки необходимо акустический блок установить на испытательный образец и. плавно перемещая
его по окружности и вдоль испытательного образца вперед и назад, убедиться в наличии хорошего акустического
контакта искателя с поверхностью трубы.
Признаком хорошего контакта и исправности дефектоскопа является устойчивый донный эхо-сигнал на
экране дефектоскопа.
Затем вращением ручки «чувствительность» устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного от
ражателя примерно 0.5 высоты экрана дефектоскопа.
В.4.5 Устанавливают среднюю величину мощности и длительности импульса. Устанавливают максималь
ную чувствительность, при которой на экране дефектоскопа отсутствуют эхо-импульсы от структурных неодно
родностей металла, не являющихся признаком брака. Амплитуду донных эхо-сигналов не учитывают на экране
дефектоскопа. Устанавливают передний фронт строб-импульса АСД дефектоскопа так. чтобы в него не
попадал зондирующий импульс, а задний фронт строб-импульса рядом с передним фронтом первого
донного эхо-сигнала.
В.4.6 Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры по стандартному образцу следует прове
рять не реже чем каждые 2 ч работы с обязательной отметкой в журнале. В случае обнаружения изменения
настройки вся партия проконтролированных труб между последней и предпоследней проверками подлежит по
вторному контролю.
В.4.7 Результаты контроля заносят в журнал оператора и ставят подпись контролера-оператора. прово
дившего контроль. Форму журнала устанавливает служба технического контроля завода.
В.5 Проведение контроля
В.5.1 Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать
свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.
В.5.2 Проводят контроль, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через
которую вводят ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких забоин, без раковин и задиров.
Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40" С.
В.5.3 Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой уль
тразвуковых колебаний 5 мГц. с толщиной стенки - свыше 15 мм. с частотой ультразвуковых колебаний -
2.5 мГц.
В.5.4 При проведении контроля устройств для сканирования на пресс-утяжный конец трубы устанавлива
ют датчик и плотно прижимают к поверхности; при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-
сигнал. С появлением донного эхосигнала перемещают сканирующее устройство по окружности и вдоль изделия.
В.5.5 Скорость перемещения искателя при сканировании по поверхности изделия выбирают исходя из
условий получения надежного акустического контакта. Скорость не должна превышать 0.5 м/с.
26