ГОСТ 494—2014
Приложение Б
(обязательное)
Метод контроля латунных труб на наличие остаточных напряжений с помощью
азотнокислой ртути
Сущность метода состоит в ускоренном испытании труб из медноцинковых сплавов на наличие остаточ
ных напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотно
кислой ртути.
Б.1 Термины и определения
Б.1.1 Коррозионное растрескивание —растрескивание материала под совместным воздействием коррози
онной среды и напряжения (остаточного или приложенного).
Б.1.2 Остаточное напряжение —напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пласти
ческой деформации.
Б.2 Реактивы
Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г HgN03 и 10 см 3N03 (а =1.40 —
1,42) в 1000 см 3раствора.
Раствор готовят двумя способами.
Первый способ:
11,4 г HgN03 2Н20 или 10.7 г HgN03 .Н20 растворяют примерно в 40 см 3дистиллиро
ванной воды, подкисленной 10 см 3HN03.
После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до ЮОО см 3 .
Второй способ:
75 г ртути растворяют в 114 см 3разбавленной HN03 (1:1) и доливают водой при поме
шивании до 1000 см 3.
Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основныхсолей ртути.
Полученный раствор должен содержать 100 г HgN03 и избыток (30 см 3) HN03.
Для проведения испытания отбирают 100 см 3раствора, добавляют 7 см 310 %-ного раствора HN03 идо
водят объем раствора водой до 1000 см \
Б.З Подготовка образцов к испытанию
Б.3.1 Длина образцов от 100 до 150 мм.
Б.3.2 Образцы необходимо готовить так. чтобы в них не возникали дополнительные остаточные напряже
ния. Образцы нельзя маркировать штамповкой.
Б.4 Проведение испытания
Б.4.1 Образцы обезжиривают, погружают в растворитель (бензин.четыреххпористый углерод и др.) с по
следующей протиркой хлопчатобумажной тканью. Затем образцы погружают в 15%-ный (по объему) водный рас
твор H2S04 или 10 %-ный раствор HN03 на 30 с. для удаления окисных пленок.
После травления образцы быстро промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остаток
воды и погружают в раствор азотнокислой ртути. Испытания проводят при комнатной температуре.
Расход раствора азотнокислой ртути должен быть не менее 1.5см 3на 1см2поверхности образца.
Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов. При частичном погружении образца в
раствор азотнокислой ртути длина погруженной части образца должна соответствовать указанной в 1.3.1.
Б.4.2 Через 30 мин. образец из раствора азотнокислой ртути извлекают и промывают в проточной воде. С
поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после испытания, не ранее, чем через 30
мин., если в технических условиях не указывают другое время выдержки. При возникновении сомнений относи
тельно трещин, ртуть с поверхности образца следует удалить нагревом в печи с поглотителем ртути или в гер
метичном контейнере с вакуумным отсосом и холодильником для сбора металлической ртути.
Образцы осматривают с помощью лупы с 10 —18 - кратным увеличением.
П р и м е ч а н и е - Удаление ртути рекомендуется проводить на специальном оборудовании.
Б.5 Требования безопасности
Б.5.1 Металлическая ртуть и ее соединения чрезвычайно токсичны. Для проведения испытаний оборудуют
специальное помещение с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, с улавливанием паров ртути и соблюдени ем
санитарных норм.
Б.5.2 Все работы выполняют в резиновых перчатках и халатах (с застежками сзади и без карманов), на го
лову надевают косынку или шапочку. Смену специальной одежды следует проводить не реже одного раза в не
делю. Не допускается уносить специальнуюодежду домой.
Б.5.3 Хранение и прием пищи в помещении, в котором проводится испытание, запрещается. Перед прие
мом пищи и уходом из помещения специальную одежду следует снять и оставить в помещении лаборатории,
руки тщательно вымыть с мылом и щеткой.
Б.5.4 Все работающие с ртутью и ее соединениями должны проходить медицинский осмотр не реже двух
раз вгод.
24