ГОСТ IEC 61188-5-2—2013
11.2.4 Вид упаковки
Вид упаковки должен соответствовать IEC 60286-3.
11.2.5 Паяомость, устойчивость к растворению, темпсратуростоикость металлизации
контактов
Компоненты должны выдерживать два цикла стандартного процесса пайки оплавлением при
температуре 245 °С в течение 30 с. Компоненты должны выдерживать погружение в расплавленный
припой при температуре 260 °С в течение, не менее 5 с.
11.3 Размеры компонентов
Размеры безвыводных дросселей представлены на рисунке 31.
Размеры в миллиметрах
Идентификатор
корпуса
L
S
W
minmax
minmax
minmax
1005
1608
0.90 1.15
1.45 1.75
0.20 0.95
0,25 1.55
0.40 0.65
0.65 0,95
TH
min max max
0.10 0.35 0.65
0,10 0,60 0.95
20121.802.300.202.10
25202.302.801,102.30
32163.003.401.203.00
32253.003.501.803,00
45324.204.803.004.40
56505.305.903.705.50
1.051.450.10
1,802,200.20
1.401.800.20
2,302,700,20
3.003.400.20
4.705.300,20
0.801,55
0.602.30
0.902.20
0,802.40
0.803.40
0,805.30
Рисунок 31 - Размеры безвыводного дросселя
11.4 Анализ формы паяного соединения
Форма и размеры галтели припоя после процесса пайки представлены на рисунке 32.
Наименьшие (min), средние (mdn) и наибольшие (max) размеры каждой галтели на носке JT, пятке JH
и боковых сторонах Js контакта приведены с учетом надежности паяного соединения, а также
качества и производительности в процессе монтажа компонентов. Проектирование посадочных мест
с учетом размера галтели нуждается в рассмотрении трех факторов, имеющих отношение к
погрешности: погрешность размеров компонентов С, погрешность установки компонентов на
печатных платах Р и погрешность геометрии контактной площадки печатной платы F. Далее
приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.
32