ГОСТ Р ИСО 26262-7—2014
разработке технических средств и программного обеспечения системы безопасности, влияющие на
технологичность устройства, системы или элемента (что выявляется в ходе планирования
производства), должны быть специфицированы и направлены лицам, ответственным за разработку
(см. ИСО 26262-4. ИСО 26262-5 и ИСО 26262-6).
Пример - Добавление в разъем функции (специального ключа, обеспечивающего
однозначность соединения), гарантирующей, что он правильно подключен к электронному
блоку управления в процессе сборки.
5.4.1.8Если в процессе производства требуется внести изменения в устройство, систему или
элемент, то должен соблюдаться процесс управления изменениями, описанный в разделе 8 ИСО
26262-8.
5.4.2 Подготовка к серийному производству
5.4.2.1 Процесс производства опытной партии и меры по его управлению должны
соответствовать целевому производственному процессу.
П р и м е ч а н и е - Выпуск опытной партии устройств, систем или элементов выполняется до запуска
их в производство.
5.4.2.2 Должны быть проанализированы различия между процессом производства опытной
партии и целевым производственным процессом, чтобы определить, какая часть производственного
процесса может быть оценена на этапе производства опытной партии, а какую часть целевого
производственного процесса потребуется оценить.
П р и м е ч а н и е - Если
производственному процессу. то
процесс производства опытной партии эквивалентен целевому
результаты оценок (например. подтверждение возможностей
производственного процесса) могут быть использованы при выполнении оценки функциональной безопасности в
соответствии с требованиями 6.4.Э.4 ИСО 26262-2.
Пример - Отклонения могут касаться производительности, последователь-ности и
технологий производства или этапов управления, а также необходимых средств
производства, испытательного оборудования и инструментов.
5.4.3 Производство
5.4.3.1 Производственный процесс и средства его контроля должны быть реализованы и
обеспечены в соответствии с планом.
П р и м е ч а н и е - Соответствующая подготовка персонала, участвующего в производстве, является
частью этой реализации.
5.4.3.2 Должны быть проанализированы отказы процесса, появляющиеся в процессе
производства (в том числе отклонения специальных, связанных с безопасностью характеристик от
заданных для них диапазонов) и их возможное воздействие на функциональную безопасность,
должны быть приняты соответствующие меры и проверена способность этих мер поддерживать
функциональную безопасность.
Пример -Такие меры могут включать в себя выполнение дополнительных мер
контроля, сортировки, обработки и замены элементов.
5.4.3.3 Для поддержки функциональной безопасности должны быть оценены и обеспечены
возможности:
a) производственного процесса;
b
) средств производства,
c) инструментов и испытательного оборудования.
П р и м е ч а н и я
1 Возможности процесса могут быть доказаны периодическим выполнением аудитов или путем
периодического выполнения квалификационных мер для каждого человека, участвующего в выполнении этапов
этого процесса.
2 Возможности процесса охватывают способность поддерживать специальные, связанные с
безопасностью характеристики.
5.4.3.4Испытательноеоборудованиедолжноконтролироватьсямониторингоми
измерительными приборами.
5.4.3.5 Процедуры контроля должны выполняться в соответствии с планом контроля
производства. Отчет по контролю должен включать следующую информацию: дату контроля,
идентификацию контролируемого объекта и результаты контроля.
П р и м е ч а н и я
1 В случае ручного контроля будет достаточно идентификации контролируемого объекта управления и
результатов контроля.
5