ГОСТ Р ИСО 26262-7—2014
эксплуатации в соответствии с 7.5.4 ИСО 26262-4 и 7.5.4 ИСО 26262-5;
спецификация специальных мер для аппаратных средств в соответствии с 9.5.2
ИСО 26262-5;
отчет о запуске в производство в соответствии с 11.5.1 ИСО 26262-4.
5.3.2 Дополнительная информация
Следующая информация может быть учтена:
план производства {из внешнего источника);
план управления производством (из внешнего источника).
5.4 Требования и рекомендации
5.4.1 Планирование производства
5.4.1.1 Производственный процесс изготовления устройства должен быть спланирован и
учитывать следующее;
a) требования к продукции.
Пример -Инструкции по сборке (например, калибровка и настройка датчиков);
связанные с безопасностьюспециальные характеристики(например,допустимое
отклонение при выборе элементов);
b
) условия хранения, транспортировки и манипулирования элементами аппаратных средств.
Пример - Допустимый срок хранения элемента;
c) утвержденные конфигурации, определенные в документации по запуску в производство;
d) опыт, полученный из ранее запущенных планов производства;
e) соответствие процесса производства, средств производства, инструментов и испытательного
оборудования специальным, связанным с безопасностью характеристикам;
f) компетенции персонала.
5.4.1.2Планпроизводствадолженсодержатьописаниеэтаповпроизводства,
последовательность и методы, необходимые для достижения функциональной безопасности
устройства, системы или элемента. Он должен включать:
a) последовательность производственных операций и технологическую документацию;
b
) средства и инструменты производства;
c) реализацию мер прослеживания.
Пример - Маркировка элемента;
d) если применимо, реализацию специальных мер, применяемых к частям аппаратных средств
и специфицированных в процессе разработки аппаратных средств в соответствии с требованиями
9.4.2.4 ИСО 26262-5.
П р и м е ч а н и е- Производственный процесс также включает в себя процессы или операции,
необходимые при доработке устройства.
5.4.1.3 Должна быть определена процедура, обеспечивающая корректность встроенного
программного обеспечения и связанных с ним данных о калибровке, которая загружается в
электронный блок управления и является частью производственного процесса.
Примеры
1 Использование контрольной суммы так, чтобы контрольная сумма загружаемых
исполняемых и конфигурационных данных совпадала с правильной контрольной суммой для
этой конкретной модели и конфигурации транспортного средства.
2 Повторное считывание номера детали из программного обеспечения, загруженного
в электронный блок управления, и сравнение с целевым номером детали из структуры
изделия, описывающей данное конкретное транспортное средство; а также повторное
считывание и сравнение загруженных данных о калибровке с данными о калибровке из
структуры изделия, описывающей данное конкретное транспортное средство.
5.4.1.4 При разработке плана управления производством должны быть рассмотрены описание
управления и критерии устройства, системы или элемента, а также специальные, связанные с
безопасностью характеристики.
5.4.1.5 Последовательность и методы выполнения этапов управления должны быть описаны в
плане управления производством вместе с необходимым испытательным оборудованием,
инструментами и критериями испытаний.
5.4.1.6 Должны быть определены разумно предсказуемые отказы технологического процесса и
их влияние на функциональную безопасность, а также должны быть предприняты необходимые меры
для устранения соответствующих отказов процесса.
5.4.1.7 Требования безопасности при разработке на уровне системы, а также требования к
4