ГОСТ Р 56006—2014
а) при испытании арматуры с односторонним направлением подачи рабочей среды
испытательную среду подают во входной патрубок, а утечку в затворе контролируют со
стороны выходного патрубка;
б) при испытании арматуры с двусторонним направлением подачи рабочей среды
испытательную среду подают поочередно в каждый патрубок, а утечку в затворе
контролируют на выходе из арматуры или через специальные отверстия в корпусе;
в) при испытании задвижек испытательную среду подают поочередно в каждый патрубок (при
заглушенном другом патрубке и закрытом затворе);
►усилие (крутящий момент) на выходном штоке (валу) привода не должно превышать
номинального значения, указанного в ПС (РЭ);
- провести наработку двух циклов «открыто — закрыто» (одного цикла — для арматуры
ОЛ/> 250) от ручного дублера, полностью открывая и закрывая арматуру.
• установить ЗЭл (РЭл) в промежуточное положение (если в затворе не предусмотрено
«разгрузочное» отверстие);
• заполнить арматуру испытательной средой;
• закрыть арматуру приводом либо усилием (крутящим моментом), указанным в ЭД (ПС, РЭ);
- в одном из патрубков повысить давление до значения, указанного в Таблице 6 для испытания
на герметичность затвора, (давление среды в другом патрубке равно атмосферному);
• выдержать арматуру под давлением, указанным для испытания на герметичность затвора в
Таблице 6, в течение времени, указанного в Таблице 7;
• для ЗА провести контроль утечки в течение времени, указанного в Таблице 7;
- для РА в течение времени, указанного в Таблице 7. измерить утечку в затворе в зависимости
от применяемых видов испытательной среды и метода контроля по ГОСТ Р 53402;
►снизить давление до атмосферного;
• повторить испытание при повышении давления в другом патрубке;
• оценить результаты испытаний в соответствии с Е.2.5.
Е.2.3 Испытания на герметичность затвора ОА проводят в следующей последовательности;
- подать испытательную среду в выходной патрубок (давление среды прижимает ЗЭл к седлу);
• повысить давление испытательной среды до значения, указанного в Таблице 6. при этом
давление во входном патрубке равно атмосферному;
• измерить утечку в затворе в зависимости от применяемого вида испытательной среды и
метода контроля по ГОСТ Р 53402 в течение времени, указанного в Таблице 7;
- оценить результат испытаний в соответствии с Е.2.5.
Е.2.4 Испытание арматуры, имеющей верхнее уплотнение ЗЭл
Арматуру(например,задвижки),имеющуюверхнееуплотнениеЗЭл,подвергают
дополнительным испытаниям на герметичность относительно внешней среды по сальниковому
уплотнению при полном открытии ЗЭл. Испытания проводят в следующей последовательности;
- установить ЗЭл в промежуточное положение;
►ослабить затяжку сальникового уплотнения;
• подать испытательную среду в один из патрубков при заглушенном другом (среду следует
подавать до тех пор, пока не будет зафиксирована утечка в зазоре между втулкой сальника и
шпинделем (штоком) или между втулкой и коробкой сальника);
- установить ЗЭл в верхнее положение усилием (крутящим моментом), указанным в ЭД (ПС. РЭ);
■увеличить давление среды до значения, указанного для испытания на герметичность
относительно внешней среды в Таблице 5;
- выдержать арматуру под давлением в течение времени, указанного в Таблице 7;
• провести визуальный контроль в течение времени, необходимого для осмотра;
- понизить давление до атмосферного;
• оценить результаты испытаний в соответствии с Е.2.5.
Е.2.5 Критерии оценки результатов испытаний
Испытания арматуры считают положительными, если:
• при испытании на прочность материала:
а) не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций при визуальном
контроле после испытаний;
б) понижение давления воздуха не превышает (при неизменной температуре) 1 % от Рна, при
выдержке узла арматуры в течение времени проведения испытаний на прочность:
• при испытании на плотность материала деталей и сварных швов и арматуры на герметичность
относительно внешней среды по подвижным и неподвижным соединениям:
а) при испытании водой — не обнаружено утечек или -потений»;
45