ГОСТ Р 56006—2014
11.4 Испытания регуляторов давления
Испытания регуляторов, в том числе РД. проводят в соответствии с РЭ.
Для арматуры линейной части МГ испытания РД проводят при предварительных испытаниях
РД и в рамках ПНР при индивидуальных испытаниях всех видов арматуры, а для РД.
устанавливаемой на площадных объектах (КС, ПРГ, ГРС. ГИС, СОГ и СПХГ), — в рамках
комплексных испытаниях технологических трубопроводов на прочность, плотность материала и
герметичность относительно внешней среды.
11.5 Испытания предохранительных клапанов
11.5.1 Испытания на прочность и плотность материала
11.5.1.1 Последовательность испытания ПК с подачей рабочей среды под ЗЭл — по Е.3.1.1
(Приложение Е).
11.5.1.2 Последовательность испытания ПК с подачей рабочей среды на ЗЭл — по Е.3.1.2
(Приложение Е).
11.5.1.3 Последовательность испытаний ПК с разрывными мембранами — по Е.3.1.3
(Приложение Е).
11.5.2 Испытания на герметичность относительно внешней среды
Последовательность испытаний на герметичность ПК относительно внешней среды — по Е.3.2
(Приложение Е).
11.5.3 Испытания на герметичность затвора
Испытания по контролю герметичности затвора являются составной частью испытаний по
проверке функционирования.
11.5.4 Проверка функционирования
11.5.4.1 Проверка функционирования ПК — no Е.3.4 (Приложение Е).
11.5.4.2 Допускается проводить испытания ПК по методике, изложенной в РЭ. а также по
методикам, изложенным в [23Ц25];
11.5.5 Оценка результатов испытаний
Критерии оценки результатов испытаний — по Е.3.4.5.
11,6 Устранение обнаруженных дефектов
11.6.1 При испытании на прочность и плотность материала арматуры признаками наличия
дефекта являются:
- отсутствие повышения давления в показаниях манометра в присоединенном к арматуре
патрубке при работе насоса опрессовочного или наполнительно опрессовочного агрегата;
- уменьшение давления более чем на 1% от значения испытательного давления при выдержке
узла арматуры в течение 2 часов после достижения этого давления (при неизменной температуре).
11.6.2 Перед началом устранения дефекта следует:
• уменьшить давление в узле до 2 МПа (20 кгс/см2);
• провести визуальный контроль узла арматуры с целью обнаружения причины и места утечки
испытательной среды.
11.6.3 Место утечки воздуха обнаруживают одним из способов:
- по звуку;
- обмазкой соединений мыльным раствором;
- визуально по видимому выходу воздуха из корпуса арматуры, появлению пузырей на
поверхности арматуры:
- одоризацией воздуха или инертного газа {испытательной среды);
- с помощью средств измерений, например, акустическим методом.
11.6.4 Специалисты бригады, проводящей испытания, фиксируют дефект и сообщают
председателю комиссии о месте и характере утечки.
11.6.5 На основании полученной информации о наличии и характере утечки на испытываемом
участке узла арматуры председатель комиссии принимает решение о выборе метода устранения
причин утечки. Если необходимо, для оперативного устранения причин утечки могут быть привлечены
дополнительные силы и средства.
11.6.6 Методы устранения утечек:
- при утечке через фланцевые или резьбовые соединения — подтяжкой соединений;
- при утечке через затвор арматуры — закрытием арматуры или наработкой одного цикла
<*закрыто-открыто-закрыто
21