ГОСТ 32503—2013
Конструкции изделия с утвержденным уровнем исполнения V2 должны утверждать компетент
ный персонал посредством задокументированного количественного анализа на уровне деталей и/или
при сравнении с утвержденными конструкциями, и/или результатами испытаний подобных конструк
ций, которые затем должны визировать другой компетентный персонал, проводивший испытание, как
предусмотрено в В.4.3.1. При всех испытаниях и/или проверках необходимо выполнение полной
функциональности. Изделие должно функционировать в соответствии с эксплуатационными характе
ристиками. указанными в руководстве по эксплуатации поставщика/изготовителя.
В.4.3.3 Критерии приемки для уровня V1
Конструкции изделия с утверхщенным уровнем исполнения V1 должны успешно пройти испыта
ние в соответствии с критериями, указанными в В.4. При всех испытаниях необходима полная функ
циональность, изделие должно функционировать в соответствии с характеристиками, указанными в
руководстве по эксплуатации поставщика/изготовителя.
В.4.4 Испытания запорного механизма
В.4.4.1 Общие положения
Изделия с утвержденным уровнем исполнения V2 должны проходить испытания в соответствии
с требованиями В.4.4.2; изделия с утвержденным уровнем исполненияV1 - В.4.4.2 и В.4.4.3.
Клапаны типа С должны проходить дифференциальное испытание в обоих направлениях.
В.4.4.2 Испытание на утечку жидкости
В.4.4.2.1 Общие положения
Процедура испытания конкретного изделия поставщика/изготовителя должна сопровождаться
демонстрацией запорного механизма для удержания дифференциального давления водопроводной
воды или другой жидкости на приемлемом уровне. Необходимо убедиться в том. что клапан установ лен
в положение «закрыто» в соответствии с установленной процедурой поставщика/изготовителя.
Давление по запорному механизму должно доводиться до (1.4 ± 0.14) МПа (200 ± 20) psi), 50 % ±
0.7 МПа (100 psi) и 100 % ±0.7 МПа (100 psi) от номинального давления запорного механизма, при
минимальной и максимальной допустимых температурах и при наиболее вероятных условиях
ис пользования, как определено эксплуатационными характеристиками конструкции изделия.
Каждый уровень давления должен применяться в течение не менее 15 мин после стабилизации
давления и температуры. Любые обнаруженные в это время утечки должны замерять и
регистрировать.
Запорный механизм должен открываться и закрываться как минимум один раз между каждой
серией перепада дифференциального давления и оценки утечки (в зависимости от условий, без ре
монта и/или восстановления, за исключением переустановки инструмента) в соответствии с процеду
рами, установленными поставщиком/изготовителем. Изделия типа А и/или В. предназначенные для
одноразового применения, не должны нуждаться в регулировании.
Для изделий, испытываемых газом в номинальных диапазонах темпоратуры, как указано в
В.4.4.3, испытание на утечку жидкости должны проводить только при температуре окружающей сре ды.
Потребитель/заказчик должен определить дополнительные критерии для испытаний на утечку
жидкости, включенные в приложении F.
В.4.4.2.2 Критерии приемки для V2
При определенном, задокументированном и стабилизированном давлении в задней части за
порного механизма необходимо поднять давление до требуемого перепада. Скорость утечки через
запорный механизм не должна превышать следующих пределов:
- для типа А:65 мл/мин (1 галлон/ч) после стабилизации при 1.4 МПа (200 psi) и 30 мл/мин
(0,47 галлонов/ч) при 50 % и 100 % от номинального давления запорного механизма:
- для типа 8 и С: 30 мл/мин (0.47 галлонов/ч) после стабилизации на 1.4 МПа (200 psi) и 15
мл/мин (0,24 галлона/ч) при 50 % и 100 % от номинального давления запорного механизма.
В конструкциях изделий, которые требуют специальных условий, для установки уплотнения на
запорный механизм, необходимо определить требуемые условия в соответствии с процедурами ис
пытаний и руководством по эксплуатации. Если данные условия не позволяют провести вышеуказан
ные измерения, можно использовать метод понижения давления. Критерии приемки для понижения
давления должны соотносить с указанными выше.
В.4.4.2.3 Критерии приемки для V1
При определенном, задокументированном и стабилизированном давлении в задней части за
порного механизма необходимо поднять давление до требуемого перепада. Скорость утечки через
запорный механизм для типов А. В и С не должна превышать10 мл/мин (0,338 унций/мин)
после стабилизации при 1.4 МПа (200 psi) и 5 мл/мин (0.169 унций/ч) при 50 % и 100 % от номиналь ного
давления запорного механизма.
В конструкциях изделий, которые требуют специальных условий, для установки уплотнения на
запорный механизм необходимо определить требуемые условия в соответствии с процедурами испы
таний и руководством по эксплуатации. Если данные условия не позволяют провести вышеуказанные
24