ГОСТ 32503—2013
Испытание на твердость - минимальное испытание механических свойств, которое требуется
после снятия остаточных напряжений в моталле.
6.4.2.4 Снятие напряжений сварных соединений
Каждая сварная деталь должна пройти процедуру снятия остаточных напряжений согласно до
кументально оформленным спецификациям поставщика/изготовителя или в соответствии с [8]. Испы
тание на твердость необходимо проводить после снятия остаточных напряжений.
6.4.3 Неметаллы
Документально оформленные спецификации поставщика/изготовителя для неметаллических
соединений должны предусматривать требования к погрузочно-разгрузочным работам, хранению и
маркировке, включая дату изготовления, номер партии, идентификационные данные и срок хранения
для каждого соединения, а также определять те характеристики, которые являются критическими:
a ) тип соединения;
b
) механические свойства, включая:
1) предел прочности при растяжении (в момент разрыва);
2) относительное удлинение (в момент разрыва);
3) модуль упругости на растяжение (при 50 % или 100 %. в зависимости от обстоятельств);
c) остаточная деформация при сжатии;
d) твердость по дюрометру.
6.5 Режимы диапазонов рабочих параметров
Режимы диапазонов рабочих параметров для клапанов-отсекателей скважинных V1 должны со
ответствовать приложению Е. Режимы диапазонов рабочих параметров для клапанов-отсекателей
скважинных V2 должны соответствовать функциональной спецификации. Поставщик/изготовитель
должен устанавливать режимы диапазонов рабочих параметров давления, температуры и осевых
нагрузок для корпуса каждого изделия, исключая торцевые детали. Режимы диапазонов рабочих па
раметров должны быть основаны на показателях испытаний и/или расчетных данных (пример приве
ден в приложении Е).
6.6 Проектная документация
Проектная документация для каждого типа, модели и размера изделия должна включать требо
вания к проектированию и функциональные и технические спецификации, методы испытаний, допус ки.
сравнительный анализ с предыдущей конструкцией (где это применимо), расчеты конструкции,
проектную экспертизу и валидацию анализа/процедуры испытаний, критерии приемки и их подтвер
ждающие результаты, необходимые для подтверждения соответствия проектным требованиям. В
требованиях к проектированию должны указывать давление, рабочая нагрузка, материал, условия
окружающей среды и другие соответствующие требования, на которых основывается проектирова
ние.
Чертежи, производственные спецификации, спецификации материала и сертификаты материа
ла, идентификация концевых соединений, а также результаты испытаний на валидацию проекта
должны сохранять согласно 7.2.1.
Инструкции, представляющие методы для безопасного монтажа и демонтажа изделия и уста
навливающие процессы, для предотвращения несоответствия функциональным и техническим тре
бованиям. должны сохраняться. Процедуры, предусматривающие методы для безопасного полевого
использования изделия, должны определяться в инструкции по эксплуатации (см. 7.2.2).
6.7 Верификация проекта
Верификация проекта должна проводиться с целью утверждения соответствия каждого клапана-
отсекателя скважинного техническим спецификациям. Верификация проекта должна включать обзор
конструкции, проектные расчеты, физические испытания, сравнение с аналогичными проектами и ар
хивными документами определенных эксплуатационных условий.
6.8 Валидация проекта
6.8.1 Общие положения
Конструкции клапанов-отсекателей скважинных, изготовленные в соответствии с настоящим
стандартом, должны проходить необходимые процедуры подтверждающие испытания согласно тре
бованиям функциональной спецификации и приложения В для определения размера, типа и модели.
Успешное прохождение процедуры валидации квалифицирует другие клапаны-отсекатели скважин
ные такого же типа, размера и модели, как испытанная основная конструкция клапана-отсекателя
скважинного.
П р и м е ч а н и е - Параметры скважины, приведенные в настоящем стандарте, могут не указываться
для подтверждающих испытаний.
10