ГОСТ 32503—2013
Дополнительными процессами для изделий, изготовленных в соответствии с настоящим стан
дартом. являются термообработка, нанесение покрытия, грунтовка, сварка и пайка. Они должны быть
применимы к деталям изделий настоящего стандарта и подтверждены спецификациями поставщи-
каУизготовителя.
Для изделий, соответствующих уровню качества Q1, должен быть представлен сертификат тер
мообработки с указанием продолжительности процесса и температуры. Для изделий, соответствую
щих уровню качества Q1, где применимы дополнительные процессы (закалка с отпуском или закалка
поверхности), должен быть представлен СС. Для изделий, соответствующих уровню качества 02. где
применимы дополнительные процессы, должен быть представлен СС.
7.7 Прослеживаомость
7.7.1 Прослеживаемость с партией и/или серией одной степени нагрева
Для уровня качества Q1 каждая деталь из термообработанной партии и/или партии, за исключе
нием стандартного оборудования, должна подлежать прослеживаемости в соответствии с документи
рованными процедурами изготовителя. ПИМ и СС.
Прослеживаемость изделия, произведенного по настоящему стандарту, должна поддерживать
ся до тех пор, пока изделие не покинет сбытового склада готовой продукции поставщи-
ка/изготовителя.
7.7.2 Прослеживаемость производственной партией
Для уровня качества 02 каждая деталь производственной партии, за исключением стандартного
оборудования, должна подлежать прослеживаемости в соответствии с документированными проце
дурами изготовителя.
Прослеживаемость изделия, произведенного по настоящему стандарту, должна поддерживать
ся до тех пор. пока изделие не покинет склада готовой продукции поставщика/изготовителя.
7.7.3 Присвоение серийных номеров
Для уровня качества Q1 изделию должен быть присвоен серийный номер.
7.8 Контроль качества
7.8.1 Спецификации и калибровка измеритольного/испытательного оборудования
Поставщик/изготовитель должен разработать и ввести в действие спецификации для всех про
цедур контроля качества, применяемых к изделиям, соответствующим настоящему стандарту. Дан
ные спецификации должны быть согласованы и утверждены компетентным(и) лицом (лицами) и
должны предусматривать процедуры, методы испытаний и критерии приемки. Контрольно
измерительное. измерительное и испытательное оборудование, используемое для проверки, должно
применяться только в пределах диапазона калибровки, быть идентифицировано, проверено, отка
либровано и отрегулировано через определенные интервалы времени в соответствии с процедурами
изготовителя и [9] или [10].
Методы испытаний с более высокой точностью проверки и отличные от перечисленных в на
стоящем стандарте должны применять с надлежащей документацией после утверждения компетент
ным^) лицом (лицами).
Интервалы калибровки для измерительного и испытательного оборудования необходимо уста
навливать в зависимости от повторяемости и степени использования. Интервалы калибровки должны
составлять максимум три месяца до тех пор. пока не будет оформлен отчет о калибровке. Затем ин
тервалы должны быть увеличены или уменьшены в зависимости от документированной повторяемо
сти. степени использования и отчета о калибровке. Интервал калибровки не должен превышать дли
тельность предыдущего интервала более чем в два раза. т. е.. не превышать один год.
Стандартные образцы, используемые для калибровки измерительного оборудования должны
проверять и утверждать один раз в три года независимой сторонней организацией.
7.8.2 НК
7.8.2.1 Общие требования
7.8.2.1.1 Спецификации
НК должены проводить в соответствии с задокументированными спецификациями изготовителя,
которые должны включать критерии приемки и требования 7.8.2. Все инструкции по НК должен ут
верждать специалист НК III уровня согласно [11] или [12]. Для требований к визуальному осмотру не
требуется утверждение III уровня. Приемка всех материалов/документов должна постоянно фиксиро
ваться в материалах/документах или в протоколах.
7.8.2.1.2 Сварные соединения
Сварные соединения и прилегающие к ним зоны теплового воздействия выборочной партии (см.
7.8.2.2 и 7.8.2.3) должны проходить НК одним или несколькими из следующих методов, визуальным и
измерительным, радиографическим, магнитопорошковым, ультразвуковой дефектоскопии или ка
пиллярным. измерением твердости, механическим испытанием сварных образцов в соответст
вии с 3.4.18 - 3.4.21 ГОСТ 30768. стилоскопированием металла антикоррозионной наплавки с из-
15