ГОСТ Р 52768—2007
3.4.2 Центрифугидолжны соответствовать следующим показателям надежности идолговечности:
- средний ресурсдо капитального ремонта — не менее 16000 ч;
- средний срокслужбы — не менее пяти лет.
3.4.3 Значения показателей надежности могут бытьуменьшены при переработке нацентрифугах
жидких неоднородных сред, содержащих абразивную твердую фазу, и (или) вызывающих коррозию
основного материала со скоростью более 0.1 мм в год.
3.5 Требования к материалам
3.5.1 Качества исвойства материаловдля изготовления центрифугдолжны соответствоватьтре
бованиям, указанным в КД и настоящем стандарте, и подтверждаться сертификатами
заводов-поставщиков.
3.5.2 Центрифуги изготовляютизстали 12X18Н10ТпоГОСТ5632. Посоглашению междупотреби
телем, проектировщиком и изготовителем допускается применять сталь других марок или материалы,
механическиесвойства, коррозионная стойкость, виды иобъемы испытаний которыхне нижеуказанных в
настоящем стандарте.
3.5.3 Поковки из коррозионно-стойкихсталей, предназначенныедля изготовления вращающихся
деталей, должны быть проверены на отсутствие внутреннихдефектов методом ультразвуковойдефек
тоскопии (УЗД). Нормы допустимыхдефектов — по ГОСТ 24507, группа качестваЗп.
3.5.4 Заготовки из материалов аустенитного класса для изготовления основных деталей центри
фуг(ротора. шнека, вала, тарелкодержателяи др.) при отсутствии в сертификатеданных о способетер
мообработки должны быть подвергнуты аустенизации. После термообработки материал должен быть
проверен на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу АМУ (испытание образцов в рас
творе серной кислоты и сернокислой меди в присутствии металлической меди) или АМУФ (испытание
образцов в растворе серной кислоты и сернокислой меди в присутствии металлической меди и
фтористого калия) по ГОСТ6032. решение о контроле механическихсвойств принимает конструктор.
Приведенные требованиядолжны быть указаны в КД.
3.6 Требования к покупным изделиям
3.6.1 Покупные изделия, предназначенные для центрифуг, должны иметь сопроводительные
документы: паспорт и ярлык отдела технического контроля (ОТК) завода — изготовителя центрифуг о
приемке при входном контроле.
3.6.2 Входной контроль покупных изделий перед сборкой следует проводить в соответствии с
инструкцией завода — изготовителя центрифуг.
3.7 Конструктивные требования
3.7.1 Подшипниковыеузлы должны иметьуплотнения. предотвращающиевыбросперерабатыва
емого центрифугой продукта вокружающую среду.
3.7.2 Смазку подшипников ротора выбирают в зависимости от конструкций подшипниковых узлов
ичисла оборотов ротора. При циркуляционной смазкедолжны бытьпредусмотрены приборы (маномет
ры. расходомеры идр.)для контроля зациркуляцией масла.
3.7.3 В резьбовых соединениях в условиях вибрационных нагрузок должно быть исключено их
самоотвинчивание.
3.7.4 Открытые вращающиеся части центрифуги должны иметь ограждения, обеспечивающие
безопасность при обслуживании.
3.7.5 Назащитном кожухепривода центрифугидолжна бытьнанесена маркировка в видестрелки,
указывающей направление вращения ротора. Стрелку следует наносить химически стойкой краской
красного цвета.
3.7.6 На каждой центрифуге должны быть предусмотрены устройства для строповки, предназна
ченныедля проведения сборочных, монтажных итакелажных работ.
3.7.7 На всехдеталях центрифуги массойболее 16кгдолжны бытьпредусмотрены отверстия под
рым-болты по ГОСТ4751 для строповки при изготовлении исборке.
3.7.8 Сверление отверстий насварных швах ротора недопускается.
3.7.9 Для облегчения демонтажа центрифуги в сопрягаемыхдеталях должны быть предусмотре
ны резьбовыеотверстия под отжимные болты, причем вдеталях напротивэтих отверстийдолжны быть
выполнены цековки.
3.7.10 Всопрягаемыхдеталяхцентрифугис цельюисключенияихсборкив различныхположениях
должны быть предусмотрены установочные штифты.
3.7.11 Параметр шероховатости контактирующих с технологической средой поверхностей, полу
чаемыхточением ифрезерованием, должен бытьнеболее 3,2 мкм, получаемыхсверлением, — 6.3 мкм
по ГОСТ2789.
4