ГОСТ Р 52768—2007
3.12.9.2 При визуальном и измерительном контроле сварные соединения из любых материалов
не должны иметь трещин, наплывов, непроваров, прожогов, свищей, незаверенных кратеров, выводов
кратера на основной металл, начала зажигания дуги на основном металле, скопления пор и шлаковых
включений.
При этом допускаются:
- подрезы наотдельных участкахдлинойдо 100мм. но не более 20% длины сварного соединения
данного типа, глубинойдо 10% толщины свариваемого металла, но не более 2 мм;
- одиночные поры и шлаковые включения размером до 10 %толщины свариваемого металла, но
не более 2мм. неболее 4 штукналюбые 100 мм длины сварного шва;
- вогнутость корня шва. ослабляющаярабочеесечение, сплавным переходомк основномуметал
лу глубинойдо 15 % толщины свариваемого металла, но не более 2 мм.
3.12.9.3 Сварные швы, содержащиехром, никель, молибден, титан, ниобий, должны быть стилос-
копированы вдоступных местах. Стилоскопированиесварныхсоединений выполняют:
- для каждого сварного шва (расстояние между контрольными точками не более 2 м):
- в местах исправления каждого сварного шва.
Места прижогов должны быть зачищены до шероховатости основного металла и проверены на
отсутствие трещин внешним осмотром с применением увеличительных приборов десятикратного
увеличения.
3.12.9.4 Нормы на одиночные включения и скопления, допускаемые в сварных соединениях на
любом участке длиной 100 мм при радиографическом контроле, приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2
В миллиметрах
Номинальная толщина деталей
о месте сварки
включения и скопления
Крупные включения
Наибольший размер
(диаметр)
Число
на участке
Суммарная
площадь.
мм2
Наиболь
ший раз
мер
Наиболь
шая пло-
шадь од
ного вклю
чения. мм2
Число
на участке
включения скопления
От 3 до 5 включ.
1.0
1,5
13
5.05.05.02
От 5 до 8 включ.
1.52.513
8.55.07.53
От 8 до 12 включ.
2.03.0
14
12,06.012,03
От 12 до 14 включ.
2.03.015
14,06.012,03
От 14 до 20 включ.
3.04.516
25,07.021,03
3.12.9.5Все выявленные в процессе неразрушающегоконтролядефекты подлежат исправлению
и повторномуконтролю.
Исправлениедефектов на одном итом же участке шва следуетпроводить не болеедвух раз.
3.12.10 Контроль разрушающими методами
3.12.10.1 Контроль механических свойств, испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии
и металлографические исследования сварных соединений проводят на образцах, изготовленных из
производственныхконтрольныхсварныхсоединений.
3.12.10.2 Методы и объем контроля производственных контрольных сварных соединений уста
навливает разработчикоборудования в КД.
3.12.10.3 Производственные контрольные сварные соединения перед разрезкой должны быть
проверены радиографическим методом в объеме 100 %.
3.12.11 Основныедетали исборочные единицы в соответствии с требованиями КД должны быть
термообработаны:
- после сварки;
- после наплавки, при этом они должны быть предварительно механически обработаны.
3.13 Требования к механической обработке
3.13.1Центрифугиследуетизготовлятьпотехнологии, разработанной предприятием-изготовите-
лем, в соответствии с требованиями КД и настоящего стандарта.
При разработке технологии изготовления центрифуг должна быть предусмотрена пооперацион
ная приемка ОТКосновныхдеталей и сборочныхединиц.
7