ГОСТ Р 52768—2007
Действительные значения толщины регулировочныхдеталейдолжны бытьуказаны в паспорте на
центрифугу.
3.15.10 В процессе подготовки к сборке и при сборке должны быть приняты меры, исключающие
возможность попадания пыли, грязи и т. п. во внутренние рабочие полости центрифуги.
3.15.11 Подшипники качения со следами ржавчины бракуют.
3.15.12 Впроцессесборкидолженбытьобеспечен постоянный контрольОТКкакзатехнологичес
ким процессом, так икачеством сборки.
4 Правила приемки и методы испытаний
4.1 Общие требования
4.1.1 Сборочные единицы, детали, материалы и комплектующие изделия должны быть провере
ны ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, технической
документации и должно иметь клеймо или штамп ОТК или сопроводительный
документ, удостоверяющий их качество.
4.1.2 В процессе изготовления и при приемке центрифуги и ее составных частей обязательными
видами контроля являются:
- входной контрольосновного материала, сварочных материалов ипокупных изделий;
- контроль качества сварныхсоединений;
- стилоскопированиедеталей исварных соединений передсборкой;
- контроль размеров и формы поверхностей;
- контрольстроповых устройств;
- контроль качества поверхностей;
- контроль прочности;
- контроль герметичности.
Испытание центрифуги следует проводить с порожним ротором в течение 6 ч и с ротором, запол
ненным водой. — в течение 24 ч.
4.1.3 Перед проведением испытаний центрифуги проводят;
- внешний осмотр центрифуги;
- проверку монтажа ограждений механизмов идругих устройств, обеспечивающих безопасность
испытаний;
- проверку правильности заземления центрифуги;
- проверку работоспособности контрольно-измерительных приборов (КИП) и аварийно-блокиро
вочныхсистем.
4.1.4 Геометрические размеры, включая присоединительные, допуски наформы поверхностей, а
также качество поверхностейдолжны соответствовать требованиям КД. При осмотре проверяют нали
чие маркировки и клейма ОТК.
4.1.5 Строповыеустройства должны быть испытаны в соответствии с ГОСТ 13716.
4.2 Испытание редуктора
4.2.1 Испытание редуктора следует проводить в рабочем положении при частоте вращения
вала-эксцентрика от 1000до 1500 мин*1в течение не менее 6ч, при этом;
- корпус редуктора должен быть закреплен;
- направление вращения вала-эксцентрика должно соответствовать направлению вращения
редуктора на центрифуге:
- температура масла в редукторе во время испытания недолжна превышать60 °С.
4.2.2 Если температура масла в редукторе превышает предельнодопустимое значение, то испы
тание прекращают, выясняют и устраняют причину. Затем испытание повторяют.
4.2.3 После испытания редуктор (за исключением покупного) необходимо разобрать ивседетали
промыть 6 %-ным раствором масла И-20Апо ГОСТ20799 ибензином Б-70 поГОСТ 1012.
4.3 Испытание центрифуги
4.3.1 При испытании центрифугидолжно бытьобеспечено следующее:
- температура верхнейопоры ротора недолжна превышать 60 °С;
- потребляемаямощностьнедолжна превышать90 %номинальноймощностиэлектродвигателя;
- скорость вибрации центрифуги не должна превышать24 мм/с;
- температура масла в редукторе недолжна превышать 60 5С.
При испытании недолжно быть стуков, скрежета и других неисправностей.
Требования кприборам и места ихустановки указывают в КД.
9