ГОСТ Р 52768—2007
3.13.2 Обработанные поверхностидеталейнедолжны иметь дефектов (трещин, забоин, раковин,
следов коррозии идр.). снижающих прочность иухудшающих внешний вид.
Заусенцы надеталях должны быть зачищены, а острые кромки притуплены. Притупление острых
кромокдопускается выполнятьснятием фаски (0,31 0,2) х 45° или радиусом (0,3 * 0.2) мм, если разме ры
не указаны в чертежах.
3.13.3 Радиусы перехода одной поверхности в другую, если не указаны в чертежах, допускается
выполнятьравными радиусу притупления инструмента, но не более 0.5 мм.
3.13.4 Поверхности одного размера после различных видов обработки (или обрабатываемые на
несколькихустановках) могутиметьуступы или зарезыв пределахполядопуска на размер, если в черте
жах нетдругихуказаний.
3.13.5 Сверлениеотверстий инарезаниерезьбы следует выполнять перпендикулярнок опорным
поверхностям. Допуск перпендикулярности — 1 мм на 100 мм длины сверления при отношении длины
сверления кдиаметруотверстия не более пяти, если в чертежах нет других указаний.
3.13.6 На поверхности резьбы не должно быть сорванных ниток, искаженного профиля, забоин и
заусенцев, видимыхбез применения увеличительныхприборов.
3.13.7 Детали и сборочныеединицы в соответствиис КД послечерновоймеханическойобработки
должны быть подвергнуты термообработке с указанием ее вида. Основные детали после черновой
механической обработки должны быть подвергнуты аустенизации и стабилизирующему отжигу с
охлаждением на воздухе.
3.13.8 Детали и сборочные единицы после термообработки должны быть очищены от окалины
травлением или другими способами по технологии предприятия-изготовителя.
3.14Требования к балансировке
3.14.1 Вал с пакетом тарелок, ротор, шнек, детали редуктора и другие вращающиеся детали
балансируютдинамическив соответствиис ГОСТ22061 (точность — не ниже 3-го класса),а также стре
бованиями КД. согласованными со службами, осуществляющими балансировку.
Коррекциюдисбалансовследуетпроводитьвдвухплоскостях, перпендикулярныхкоси вращения,
путем снятия или добавления металла в местах, указанных на чертеже.
3.14.2 Все детали, сборочные единицы центрифуги и технологические детали, подлежащие
балансировке, должны иметь метки (риски) или штифты, определяющие их взаимное положение при
сборке.
3.14.3 Результаты динамической балансировки оформляют в виде акта (протокола), составлен
ного ОТКзавода-изготовителя. иуказывают в паспорте на центрифугу.
3.15Требования к сборке
3.15.1 Все деталидля сборки должны иметь клеймо или штамп ОТКо приемке.
3.15.2 Сборкуцентрифугследуетпроводить всоответствии стребованиями КД. настоящегостан
дарта и технологией сборки.
3.15.3 Перед сборкой все детали из коррозионно-стойких сталей, включая крепеж, должны быть
проверены стилоскопированием на соответствие марке стали по основным легирующим элементам и
установленным требованиям. Места контроля зачищаютдо шероховатости основного металла.
Класс (марку) материала мелкихдеталей устанавливают в соответствии с технологией предприя
тия-изготовителя.
3.15.4 Перед сборкой все металлические детали очищают от загрязнений, подшипники качения
рекомендуется промывать в бензине Б-91/115 по ГОСТ 1012 с добавлением от 0.04 до 0.08 объемных
долей масла И-12а по ГОСТ 20799.
3.15.5 Установку подшипников качения с небольшими натягами (полядопусков отверстия Н7. Js7
и вала h6. fs6 по ГОСТ 25347) допускается проводить запрессовкой без предварительного подогрева, с
большими натягами (полядопусков вала кб. тб иh6) — с предварительным подогревом в минеральном
масле, нагретомдо температуры, не более 100 °С.
3.15.6 Монтажи демонтаж подшипников каченияследует проводитьспомощьюспециальныхпри
способлений. Категорически запрещается наносить удары по кольцам и сепараторам подшипника.
Передачаусилий через тела качения недопускается.
3.15.7 Подвижные соединения должны обеспечивать плавное движение деталей относительно
другдруга без заеданий ирывков.
3.15.8 Всеболты, шпильки, винты, гайкидолжны бытьнадежноиравномернозатянутыбезпереко
сов идеформаций сопрягаемыхдеталей.
В одном соединении концы болтов и шпилек после затяжки должны выступать за торцевую плос
кость гаекна одинаковую высоту, как правило, от полуторадодвух шагов резьбы.
3.15.9 При сборкедолжны быть выверены и отрегулированы все монтажные размеры и зазоры.
8