ГОСТ Р 55990—2014
14.1.9 Для трубопроводов должны применяться следующие конструкции СДТ:
- ТШ горячей штамповки и гидроштампованные;
-ТШ С с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;
- ТС (без специальных усиливающих элементов);
- переходы коничесхие, концентрические и эксцентрические штампованные или штампосварные,
а также сварные из листового проката;
- отводы гнутые гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячем состоянии, гнутые при
индукционном нагреве или штампосварные из двух половин;
-отводы холодногнутые и вставки кривые, изготовленные из бесшовных или электросварных труб
в заводских условиях или на трассе строительства трубопровода;
- заглушки эллиптические.
14.1.10 Соединительные детали (кроме отводов холодногнутых и вставок кривых)должны испыты
ваться на заводе-изготовителе гидравлическим способом, давлением, равным 1.3 рабочего давления для
деталей, монтируемых на участках категорий Н и С, и 1,5 рабочего давления — для деталей участков
категории В.
14.1.11 Разделка кромок присоединительных концов СДТ должна удовлетворять условиям сварки.
Толщина кромки под сварку соединительной детали должна удовлетворять условиям (12.1) — (12.5),
в которых используются присоединяемый диаметр и нормативные свойства материала детали.
14.1.12 Если основной металл соединяемых трубы и соединительной детали имеет разные значения
временного сопротивления, то для обеспечения равнопрочности монтажных соединений необходимо
соблюдать условие
fat’ Ои_гя ^ tp ’(14.4)
где
tM.
tp
— толщина кромки под сварку соединительной детали и толщина стенки присоединяемой
трубы соответственно, мм;
аиаи — нормативный предел прочности (временное сопротивление) соединительной детали и при
соединяемой трубы соответственно. МПа.
14.1.13 При невозможности выполнения этих требований, а также при разности толщин стенок присо
единяемых концов детали и трубы, отличающихся более чем в 1.5 раза, необходимо предусматривать
переходные кольца. Переходные кольца могут привариваться на заводе-изготовителе или в трассовых
условиях.
14.2 Сварные соединения и сварочные материалы
14.2.1 При выборе технологий сварки предпочтение должно отдаваться высокопроизводительным
методам сварки (технологиям автоматической сварки), обеспечивающим необходимый темп строитель
ства. требуемое качество сварных соединений и выполнение нормативных требований ксвойствам свар
ных соединений.
14.2.2 Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений трубопроводовдолжны соот
ветствовать требованиям действующих нормативныхдокументов.
14.2.3 Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов при отсут
ствии в проектной документации специальных требований должны отвечать следующим требованиям.
- при испытаниях на статическое растяжение плоских образцов со снятым усилением сварного шва
временное сопротивление разрыву должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивле
ния разрыву основного металла труб, определяемому на продольных образцах (по ТУ на трубы);
- при испытаниях на статический изгиб образцов со снятым усилением сварного шва соединений
труб с классом прочности до К60 включительно среднее арифметическое значение угла изгиба должно
быть не менее
120
е. при этом минимальное значение угла изгиба должно быть не менее
100
°. соединений
труб с классом прочности свыше К60 до К65 включительно значение угла изгиба должно быть не менее
180° при условии, что этот показатель получен по методикестандарта AP11104 (22). Нормы оценки устанав
ливаются в специальных нормативных документах;
- при измерении твердости (HV1Q) твердость металла шва и ЗТВ не должна превышать значений,
приведенных в таблице
22
.
69