ГОСТ ISO 6619-2013
Экран должен быть изолирован от электросоединения качественным изоляционным материа
лом таким, как резина или стекло, чтобы сопротивление между экраном и всей длиной электросоеди-
нения было не менее 50000 МОм.
5.1.3 Каломельный стеклянный электрод сравнения (В на рисунке 1) карандашного типа дли
ной от 125 до 180 мм, диаметром от 8 до 14 мм.
Каломельный стеклянный электрод должен иметь на запаянном конце, который погружают в
раствор для титрования, наружную съемную стеклянную муфту длиной от 8 до 25 мм.
Стеклянная муфта должна иметь небольшое сужение и шлиф, позволяющий запаянному кон
цу электрода выступать на расстояние от 2 до 20 мм из муфты. Шлифованная поверхность должна
быть непрерывной, без гладких пятен.
В центре шлифованной поверхности электродной трубки должно быть одно или несколько от
верстий диаметром 1 мм. Электрод должен содержать необходимое количество ртути, каломели и
электрическое соединение с ртутью.
Электрод должен быть почти полностью заполнен электролитом - насыщенным раствором
KCI (4.10) и оснащен отверстием с пробкой, через которое можно доливать электролит.
В поднятом состоянии электрод с муфтой не должен пропускать электролит со скоростью бо
лее одной капли за 10 мин.
П р и м е ч а н и е - Комбинированные электроды с хлорсеребряными электродами из-за
медленного отклика считают непригодными для настоящего метода.
5.1.4 Механическая мешалка с регулируемой скоростью, оснащенная стеклянными лопастями
пропеллерного типа (О на рисунке 1) радиусом 6 мм. установленными под углом от 30° до 45е. или
магнитная мешалка.
Электрическая мешалка должна быть заземлена, чтобы включение и отключение питания
двигателя не вызывало изменения показаний измерительного прибора в ходе титрования.
5.1.5Бюретка(Енарисунке1)вместимостью10см3,сценойделения
0.05 см3, калиброванная с точностью до ± 0,02 см3, с стеклянным краном на высоте от 100 до 130 мм
от конца бюретки. Бюретка для КОН должна иметь предохранительную трубку с натронной
известью или другим веществом, абсорбирующим СОг.
5.1.6 Стакан для титрования (А на рисунке 1) из боросиликатного стекла вместимостью 250
см3.
5.1.7 Штатив для титрования, пригодный для поддержания электродов, мешалки и бюретки в
положении, приведенном на рисунке 1.
П р и м е ч а н и е - Желательно использовать устройство, позволяющее удалять стакан,
не нарушая положения электродов, бюретки и мешалки.
5.2 Аппарат для автоматического титрования
Аппарат для автоматического титрования должен соответствовать 5.1. техническим характе
ристикам и параметрам, приведенным в 5.2.1 - 5.2.3.
5.2.1 Автоматическая настройка скорости титрования в режиме постоянной подачи титрующе
го раствора по наклону кривой титрования, обеспечивающая поддержание установленной равновес
ной разности потенциалов и скорость титрования не менее 0,2 см/мин при титровании и предпочти
тельно 0,05 см5/мин в точках перегиба кривой титрования и в конечных точках при титровании невод
ных кислотных или щелочных растворов.
5.2.2 Взаимозаменяемые точные бюретки, работающие от двигателя, с точностью подачи тит
рующего раствора до * 0.01 см3.
5.2.3 При титровании непрерывно регистрируют относительный потенциал в зависимости от
объема добавленного титрующего раствора.
6 Подготовка пробы отработанного масла
6.1 Необходимо строго соблюдать требования к отбору проб. т. к. осадок может содержать ки
слотные компоненты или может абсорбировать кислые компоненты из образца. Получение не пред
ставительной пробы может привести к серьезным ошибкам.
Так как отработанное масло при хранении может значительно изменяться, испытание образ
цов проводят по возможности быстро после удаления из смазочной системы. Регистрируют даты от
бора пробы и проведения испытания.
6.2 Пробу отработанного масла нагревают в исходном контейнере при перемешивании до
температуры (60 ± 5) °С для равномерного распределения осадка в масле. Если исходным контейне
ром является жестяная банка или стеклянный сосуд, заполненный более чем на три четверти объе ма.
переносят пробу порциями в прозрачную стеклянную бутылку вместимостью не менее чем на од ну
треть больше объема пробы, энергично взбалтывая для переноса всего осадка.
5