ГОСТ Р 55829—2013
7.2.10.7 Энергоемкость
Поскольку процесс протекает при высоких температурах идавлениях, его энергетические потреб
ности должны быть сравнительно высокими. Если обрабатываемые материалы достаточно богаты
углеводородами, то их нагревание до сверхкритичоских температур возможно без дополнительных
затрат энергии.
7.2.10.8 Материалоемкость
Реакционный котел для СКВО и подкритического водного окисления должен быть изготовлен из
материалов, устойчивых к коррозионному воздействию ионизированных галогенов. При температурах и
давлениях, которых требует технология СКВО и подкритического водного окисления, материалы
могут быть подвержены весьма сильной коррозии.
7.2.10.9 Портативность
В настоящее время технология СКВО применяется в стационарной конфигурации.
7.2.10.10 Техника безопасности и гигиена труда
Используемые при этой технологии температуры и давления требуют применения особых мер
предосторожности.
7.2.10.11 Степень коммерческого внедрения
Технология документирована и доступна для коммерческого использования.
7.2.11Использование технологий, применяемых в металлургии
7.2.11.1 Описание технологии
Технологии, применяемые в металлургии для рекуперации железа и цветных металлов, напри
мер алюминия, меди, цинка, свинца и никеля из рудных концентратов, а также из вторичного сырья
(промежуточные материалы, отходы), пригодны для уничтожения СОЗ. содержащихся в отходах:
- технологии, применяемые для уничтожения СОЗ. присутствующих в железосодержащих отхо
дах. предусматривают использование определенных видов доменных печей, шахтных печей или
подовых печей. Для применения всех этих технологий необходима восстановительная среда при высо
ких температурах (1200 °С — 1450 °С). Высокая температура и восстановительная среда разрушают
содержащиеся в отходах ПХДД и ПХДФ и предотвращают их новый синтез. В случае доменных и шахт
ных печей используются кокси небольшие количествадругих восстановительных веществ в целях вос
становления железосодержащих материалов, вводимых в чугун. Прямых выбросов технологического
газа не происходит, поскольку он используется в качестве вторичного топлива. Вслучае подовых печей
железосодержащий материал вводится в многоподовую печь вместе суглем. Оксиджелеза восстанав
ливается в железо прямого восстановления в твердом состоянии. На втором этапе восстановленное
железо расплавляется в электродуговой печи для получения чугуна;
- для уничтожения СОЗ. присутствующих в отходах, содержащих цветные металлы, применяют
ся такие технологии, как вальцевание во вращающейся обжиговой печи и процедуры плавления в ван
не с использованием вертикальных или горизонтальных печей.Эти технологии носят
восстановительный характер, предусматривают достижение температур до 1200 вС и использование
быстрого охлаждения, что позволяет уничтожать ПХДД и ПХДФ и предотвращать их новый синтез. При
вальцевании цинксодержащие сталелитейная пыль, шламы, фильтровальные осадки и т. п. гранулиру
ются и сплавляютсяс помощью восстановителя. При температуре 1200 °С цинк испаряется и окисляет
ся. преобразуясь в вельц-окись. которая собирается в фильтровальной установке. В случае плавления
в ванне с использованием вертикальной печи медьсодержащие остатки расплавляются при темпера
туре не менее 1200 °С. Пыль из фильтров используется для получения цинка и цинковых соединений.
При плавлении в ванне с использованием горизонтальной печи свинецсодержащие остатки и рудные
концентраты непрерывно вводятся в плавильную ванну, которая имеет зону окисления и зону восста
новления с температурами от 1000 °С до 1200 °С соответствен©. Технологический газ (концентрация
диоксида серы более 10 %) используется для получения серной кислоты после
термического восстановления и отделения пыли. Образуемая в результате этого процесса пыль
рециркулируется после выщелачивания кадмия.
7.2.11.2 Эффективность
Данные о КЭУ и КЭУУ отсутствуют.
7.2.11.3 Виды отходов
Технологии используются исключительно для обработки следующих отходов:
- остатки, образующиеся в результате процессов производства чугуна и стали, какпыль или шла
мы от газоочистки или вторичной окалины, которые могут быть загрязнены ПХДД и ПХДФ;
- цинксодержащая пыль из фильтров сталелитейных заводах, пыль от систем газоочистки на
предприятиях по производству меди и т.п. или свинцово-содержащие остатки выщелачивания при про
изводстве цветных металлов, которые могут быть загрязнены ПХДД и ПХДФ.
18