ГОСТ Р 55829—2013
7.2.4Сжигание опасных отходов в цементообжигательной печи в качестве дополнитель
ного топлива
7.2.4.1 Описание технологии
Как правило, печь для обжига цемента представляет собой вытянутый цилиндр длиной
50—150 м, слегка отклоненный от горизонтальной оси (угол наклона 3—4е). вращающийся со скоростью
около 1—4 об/мин. Сырье, например известняк, кремнезем, глинозем и оксид железа, загружается с
верхнего конца вращающейся печи. Благодаря уклону и вращению загруженные материалы переме
щаются к нижнему концу печи. Печь отапливается с нижнего конца, где температура достигает
1400 °С — 1500 °С. По мере перемещения материалов внутри печи они подвергаются высушивающе му
и пирометаллургическому воздействию, превращаясь в результате в клинкер.
7.2.4.2 Эффективность
Применительно к ПХД эффективность уничтожения опасных отходов может достигать КЭУУ
99.99998 %.
7.2.4.3 Типы отходов
Цементообжигательные печи пригодны для сжигания жидких и твердых отходов, содержащих
СОЗ.
7.2.4.4 Предварительная обработка
Предварительная обработка может включать в себя:
- термодесорбцию твердых отходов;
- гомогенизацию твердых и жидких отходов путем высушивания, измельчения, смешивания и
перемалывания.
7.2.4.5 Выбросы и остаточные продукты
В состав выбросов могут входить;
- оксиды азота, углерода, диоксид серы, другие оксиды серы;
- металлы и их соединения:
- хлористый водород; -
фтористый водород; -
аммиак;
- ПХДД, ПХДФ. бензол, толуол, ксилол, полиароматические углеводороды, хлорбензолы и ПХД.
Цементообжигательные печи могут обеспечивать соблюдение норм выбросов в атмосферу
ПХДД и ПХДФ на уровне, не превышающем 0.1 нг ТЭ/норм. м3 (нормальный кубический метр). В число
остаточных продуктов входит пыль из цементообжигательной печи, задержанная воздухоочиститель
ной системой.
7.2.4.6 Контроль выбросов и последующая обработка
Образующиеся газы требуют обработки для: удаления избыточного тепла в целях минимизации
образования ПХДД и ПХДФ; их очистки от печной пыли, органических соединений, диоксида серы и
оксида азота. Обработка включает использование подогревателей, электростатических пылеуловите
лей. тканевых фильтров и фильтров с активированным углем. Концентрация ПХДД и ПХДФ в печной
пыли составляет от 0.4 до 2.6 мг/кг. поэтому печную пыль, задержанную фильтрами, следует в макси
мально возможной мере возвращать в лечь.
7.2.4.7 Энергоемкость
Для производства 1 мг клинкера в печах нового типа с пятью этапами обработки в предваритель
ном нагревателе циклонного типа и камере предварительного обжига требуется в среднем
2900—3200 МДж.
7.2.4.8 Материалоемкость
Для производства цемента необходимы большие количества различных материалов, включая
известняк, кремнезем, глинозем, оксиды железа и сернокислый кальций.
7.2.4.9 Портативность
Цементообжигательные печи существуют только в стационарном варианте.
7.2.4.10 Техника безопасности и гигиена труда
При правильно разработанной технологии и соблюдении производственных правил обработку
отходов в цементообжигательных печах можно считать относительно безопасной.
7.2.4.11 Производительность
Как правило, за счет опасных отходов, сжигаемых в цементообжигательных печах в качестве
добавки к основному топливу, можно обеспечить не более 40 % потребности в тепловой энергии. Бла
годаря высокой пропускной способности цементообжигательных печей в них предположительно мож но
обрабатывать значительные количества отходов.
12