ГОСТ ISO 12156-1—2012
8.11 Держатель шарика перемещают в стакан со свежим ацетоном и на 30 с помещают в ультра
звуковую очистительную ванну. После высыхания держателя и шарика на воздухе пятно износа обво дят
специальным маркером.
8.12 Емкость с жидкостью удаляют из аппарата и освобождают от жидкости соответствующим об
разом. Не вынимая пластины из емкости, несколько раз промывают ее толуолом, затем несколько раз
ацетоном и помещают емкость в стакан со свежим толуолом. Стакан ставят на 30 с в ультразвуковую
очистительную ванну.
8.13 Переносят емкость (вместе с испытательной пластиной) в стакан со свежим ацетоном и за
тем на 30 с в ультразвуковую очистительную ванну. После сушки пластины на воздухе вынимают ее
из емкости и хранят в соответствующей таре (пластиковом пакете), используя в качестве маркировки
номер эксперимента.
8.14 Металлический шарик, находящийся в держателе, помещают под микроскоп и измеряют диа
метр пятна износа в соответствии с разделом 9.
8.15 После измерения пятна износа металлический шарик освобождают из держателя и хранят в
соответствующем сосуде вместе с металлической пластиной.
Следует сохранять испытательные пластины и шарики не менее 12 месяцев.
9 Измерение пятна износа
9.1 Помещают металлический шарик под микроскоп со 100-кратным увеличением.
9.2 Испытуемый шарик перемещают в поле зрения к центру пятна износа. Регулируют подсветку
микроскопа, чтобы был ясно различим край пятна износа. При возникновении вопросов — см. прило
жение А.
9.3 Измеряют диаметр пятна износа по оси абсцисс и оси ординат (см. 10.1) с точностью до 1 мкм.
Полученные в результате измерений значения заносят в таблицу. Если расхождение в размерах пятна
износа по оси абсцисс х и оси ординат у (т. е. х—у) превышает диапазон от плюс 100 до минус 30 мкм,
следует проверить правильность определения границ пятна износа.
10 Расчеты
10.1 Некоррелированный средний диаметр пятна износа MWSD, мкм, рассчитывают по формуле
х
MWSD = —
+
у
(1)
где х — размер пятна износа, перпендикулярный к направлению возвратно-поступательного движе
ния, мкм;
у — размер пятна износа, параллельный направлению возвратно-поступательного движения, мкм.
10.2Исходное абсолютное давление насыщенных паров в момент начала испытания AVP.,, кПа,
рассчитывают по формуле
750
AVP1=
RH110V
(
2
)
где RH1— относительная влажность в момент начала испытания, %;
1705,984
v = 8,017352-
231,864 +Т, ’
где 71— температура окружающего воздуха в момент начала испытания, °С.
(Поправка)
10.3Абсолютное давление насыщенных паров в конце испытания AVP2, кПа, рассчитывают по
формуле
2 =
RH210
v
a v p
750
(
3
)
где RH2 — относительная влажность в конце испытания, %;
7