ГОСТ ISO 23529—2013
материал до максимальной разрезаемой толщины, обычно 2,2 мм. Если система высвобождения об
разца не установлена, оператор должен иметь доступ к задней части образца для высвобождения его
без повреждения режущей кромки резака. Следят, чтобы лезвие во время резки не деформирова
лось. особенно во время резки резин высокой твердости.
5.3.4 Ротационные резальные машины
Используют кольцевые или дугообразные ножи или лезвия, закрепленные в подходящем дер
жателе. позволяющем установить их в сверлильный станок. Должны быть предусмотрены средства
фиксирования резины во время резки. Применяют поршень с прижимной лапкой, включенной в дер
жатель для закрепления центральной части резины и металлической прижимной пластины с цен
тральным отверстием диаметром, больше размера вырезаемого образца. Также можно использовать
держатель вакуумного типа, фиксирующий нижнюю поверхность резины. При необходимости во вре
мя резки используют средства для смазывания поверхности резины. Для облегчения получения пер
пендикулярного разреза используют второе кольцевое лезвие большого диаметра, работающее од
новременно с лезвием для образца. Размер лезвия и скорость вращения сверлильной головки долж ны
обеспечивать разрезание резины необходимой толщины. Передняя кромка дугообразного лезвия
должна быть выставлена под углом и заточена для облегчения проникновения в резину. Важно, что
бы рабочая область была надлежащим образом защищена прозрачным экраном, позволяющим на
блюдать за процессом резки. Также можно использовать другие методы, при которых резина враща
ется относительно стационарного ножа или лезвия.
5.4 Хранение и обслуживание инструментов для резки
Необходимо соблюдать осторожность и поддерживать в рабочем состоянии режущие кромки
режущего оборудования, т. к. любое притупление, зазубривание или изгибание режущей кромки реза ка
может привести к получению дефектных образцов, при испытании которых получают неверные ре
зультаты.
Во время хранения режущие кромки резаков размещают на мягкой поверхности, например
вспененной резине или они не должны касаться любой поверхности.
5.5 Подготовка образцов формованием
5.5.1 Пластинки для проведения испытания
Пластинки вулканизуют в форме (см. примечание) при условиях, обеспечивающих степень вул
канизации изделия. Сначала вулканизуют пластинки толщиной, указанной в соответствующем методе
испытания, затем вырубают образцы штаицевым ножом (резаком).
П р и м е ч а н и е - Процедуры формования пластинок для испытания и цилиндров приве
дены в стандарте (2J.
5.5.2 Образцы
Образцы в форме цилиндра формуют при условиях, обеспечивающих степень вулканизации
изделия.
5.5.3 Термопластичные материалы
Образцы термопластичных материалов формуют в соответствии с инструкциями изготовителя
материала согласно области применения, типа и размеров формы.
6 Кондиционирование
6.1 Общие положения
Образцы перед проведением испытания кондиционируют при установленной температуре и
влажности не менее 16 ч.
Образцы перед проведением испытания кондиционируют при установленной нормальной тем
пературе в лаборатории без контроля влажности не менее 3 ч.
Если температура отличается от стандартной температуры в лаборатории, и нет необходимо
сти контролировать влажность, время кондиционирования должно быть достаточным для достижения
6