ГОСТ ISO 23529—2013
5.2.3.3 Абразивная машина
Абразивная машина включает шлифовальный круг с механическим приводом. Важно, чтобы
шлифовальный круг работал без биений и вибрации и абразивная поверхность из оксида алюминия
или карбида кремния была ровной и острой. Абразивная машина может быть оснащена механизмом
медленной подачи, обеспечивающим снятие очень тонкой полоски во избежание перегрева резины.
Должны быть предусмотрены подходящие средства крепления резины для предотвращения дефор
мации идля контролируемого перемещения резины по абразивному кругу.
П р и м е ч а н и е - Используют шлифовальные круги диаметром 150 мм при скорости 10-12 м/с: С-
30-P-4-V - для предварительной обработки и C-60-P-4-V - для завершающей обработки (см. стандарт [1]).
Толщина среза при предварительной обработке должна быть не более 0.2 мм. Все последую
щие срезы должны быть более тонкими, чтобы исключить перегрев. После выравнивания толщины
образец не полируют. Для снятия большей толщины резины используют режущее оборудование,
ука занное в 5.2.3.1 и 5.2.3.2.
5.2.3.4 Гибкие абразивные ленты
Применяют устройство, состоящее из барабана с механическим приводом, на котором закреп
лена спиральная полоса абразивной ленты, или состоящее из двух шкивов: одного - с механическим
приводом, другого - с регулируемым натяжением и выравниванием ленты. Абразивная лента должна
иметь текстильную, бумажную или текстильно-бумажную основу с абразивом из оксида алюминия
или карбида кремния на основе смолы, устойчивой к воздействию воды. Используют оборудование
для медленной подачи материала к абразивной ленте и закрепления материала без деформации.
П р и м е ч а н и е-Можноприменятьабразивнуюлентусокружнойскоростью
(20 ± 5) м/с.
При использовании данного устройства при срезе удаляется несколько десятых долей милли
метра резины, что более практично, т. к. при этом выделяется гораздо меньше тепла, чем при ис
пользовании оборудования, приведенного в 5.2.3.3. Образец можно шлифовать на барабане, на од
ном из шкивов или на сильно натянутом ремне между шкивами.
5.3 Штанцевые ножи (резаки) для вырубания образцов
5.3.1 Конструкция
Конструкция и тип используемого штанцевого ножа (резака) зависит от толщины и твердости
испытуемого материала. Для тонких материалов используют штамповку или вращающийся режущий
инструмент, как указано в 5.3.2. 5.3.3 или 5.3.4. Для материалов толщиной более 4 мм предпочти
тельно использовать вращающийся режущий инструмент по 5.3.4. чтобы уменьшить степень вогнуто
сти краев среза в результате сжатия резиновых кромок во время резки. Для резаков, не имеющих
сменных лезвий, форма и размеры режущей кромки приведен на рисунке 1.
5.3.2 Резаки с фиксированным лезвием
Резаки из высококачественной инструментальной стали могут быть цельными (цельнометал
лическими) или состоять из двух частей. Они могут быть рассчитаны для вырубки одного или не
скольких образцов для испытания. Конструкция резаков должна быть достаточно жесткой для пре
дотвращения искажения формы среза и желательно, чтобы резак был оснащен выталкивающей сис
темой для высвобождения образца. Такая система должна быть сконструирована для размещения
материала до максимальной разрезаемой толщины, желательно до 4.2 мм. Если система высвобож
дения образца не установлена, оператор должен иметь доступ к задней части образца для высвобо
ждения его без повреждения режущей кромки резака. Необходимо поддерживать режущую кромку
резака острой, без зазубрин, как установлено в 5.4. чтобы предотвратить образование рваных краев
образца.
4