ГОСТ Р 55837—2013
лизатора. но обычно составляет от 200 9С до 350 X . Другие типы катализаторов имеют более низкую
оптимальную температуру.
Как правило, низкие рабочие температуры катализатора приводят к более медленной скорости
реакции и возможному проскоку аммиака: при этом обработка N 0 замедляется с понижением темпера
туры сильнее, чем N 02. Более высокая температура приводит к сокращению срока службы катализато ра
и может привести к окислению NH3, а также к образованию дополнительных оксидов азота.
Нижний предел температур систем избирательного каталитического восстановления, как прави
ло. менее эффективен для разрушения PCDD/F и могут потребоваться дополнительные слои катализа
тора. Низкотемпературные системы обычно требуют чистых дымовых газов на входе, особенно важны
низкие концентрации S 02.
Низкая рабочая температура избирательного каталитического восстановления требует наличия
автоматического устройства очистки, например золообдувателя. Требуется регулярная регенерация
для удаления солей аммиака. Регенерация в низкотемпературных системах может требоваться каж
дые 1000 ч. При такой частоте это может стать проблемой, приведя к повышению уровня загрязнения в
конечных дымовых газах применительно к HCI и S 02.
Критерии для определения типа катализатора, который будет использоваться:
- температура дымовых газов;
- требуется сокращение содержания NOx;
- допустимый проскок аммиака;
- допустимое окисление диоксида серы;
- концентрация загрязняющих веществ:
- срок службы катализатора;
- потребность в дополнительном разрушении газообразных PCDD/F.
- концентрация пыли в дымовых газах.
Срок использования катализаторов ограничивают:
- порча: когда активный центр катализатора заблокирован сильно связанным соединением:
- отложения: когда поры заблокированы мелкими частицами или сконденсировавшимися солями,
такими как бисульфат аммония (NH,HS04) — с этим можно бороться сокращением концентрации SOx на
входе, эффект частично обратим повторным нагревом катализатора;
- спекание: когда при слишком высоких температурах микроструктуры катализатора разрушают
ся;
- эрозия: из-за физических повреждений, вызванных твердыми телами и частицами.
Как правило, срок службы катализаторов составляет от трех до пяти лет.
Капли на выходе из системы газоочистки, которые вызывают отложение солей, считаются одним
из важнейших факторов, увеличивающих скорость снижения эффективности катализатора.
Срок службы катализатора — это количество часов до того момента, когда катализатор не может
обеспечить требуемое сокращение содержания NOx без превышения максимального согласованного
уровня проскока NH3. Следовательно, при принятии решения о применении избирательного каталити
ческого восстановления, следует согласовать предельные значения выбросов и для NOx, и для NH3.
Сокращение выбросов в атмосферу при использовании SCR приведено в таблице 20.
Таблица 20 — Уровни выбросов при использовании SCR
Эффек-
тивность
Вещество сокращения
содержания,
%
Достигнутые уровни выбросов
среднечасо
вой. Ml
1ы3
среднесуточсреднегодоУдельные выбросы
Примечание
ный.
ttritr
вой. ыг/м3 кг/т отходов на входе
NOx
>80%15—22015— 10015—100
0.15-0.60
NRjНедоступно< 10
n
2
o
Недоступно
Информация не
предоставляется
Специально спроектированный (дополнительный слой катализатора, более высокая рабочая
температура) модуль SCR также может каталитически уничтожать PCDD/F. Эффективность уничтоже-
25