ГОСТ Р 55837— 2013
очистки дымовых газов для достижения рабочей температуры для системы SCR: обычно температура
выхода из системы газоочистки составляет 70 °С для мокрой системы и 120 °С — 180 °С для боль
шинства рукавных фильтров. Расположение модуля SCR непосредственно после «горячей» системы
пылеудаления не принято, но используется на некоторых предприятиях в Европе, и помогает избежать
подогрева дымовых газов во всей системе очистки дымовых газов.
Рабочие диапазоны температур для систем SCR находятся, как правило, в диапазоне 180 ®С —
450 еС. Однако большинство систем работает при температуре 230 СС — 320 °С. Самая низкая рабочая
температура обычно требуют более чистых дымовых газов на входе в модуль SCR. Концентрация S 02
в дымовых газах может иметь решающее значение, поскольку они могут привести к порче катализатора.
Материал катализатора обычно состоит из носителя (ТЮ2) с добавлением активных веществ
(V2O5nW03).
Оценка применимости данного подхода приведена в таблице 19.
Таблица 19 — Оценка применимости SCR
Критерий
О ценка применимоети.’Примечаиие
Вид отходов
Применим к любым видам отходов
Диапазон размеров предпри
ятий
Применим на предприятиях любого размера, но чаще всего применяется на
средних и крупных заводах по экономическим причинам
Новые/двйствующие предпри
ятия
Часто применяют в качестве завершающего процесса, который может быть
применен на новых и существующих предприятиях
Межтехнологическая
совместимость
Требует предварительного обеспыливания дымовых газов, также может тре
бовать удаления
SO^/SO^
и HCI.
Минимальная температура на входе, необходимая для работы.
Использование избирательного каталитического восстановления может при
вести ксокращению выбросовоксидов азота без применения дополнительных
методов, если применяются менее строгие предельные значения выбросов
Ключевые факторы
Места с высокой чувствительностью к NOx могут получить преимущество от
дополнительного сокращения выбросов NOx, достижимого при применении
этого подхода.
На предприятии необходимо пространство для размещения дополнительной
технологической единицы
Подход применяется там. где:
- разрешенные значения NOx установлены менее 100 мг/м3;
- доля крупных предприятий в выбросах NOx велика;
- платежи за выбросы N 0 , установлены на уровне, делающем этот подход экономически выгод
ным;
- доступен пар под давлением для нагрева дымовых газов, что снижает эксплуатационные затра
ты в случае низкого дохода от производимой энергии.
При реализации этого подхода наиболее значимым комплексным воздействием на окружающую
среду является высокий уровень энергопотребления, необходимого для повторного нагрева дымовых
газов. Однако значение этого фактора можно уменьшить, если рабочая температура катализатора низ ка.
В таких случаях регенерация катализатора (обычно за пределами предприятия) требует дополни
тельной энергии для регенерации катализатора посредством сублимации образовавшейся соли.
Расход энергии (и ее стоимость) на повторный нагрев, как правило, значительно снижается за
счет использования теплообменника, использующего тепло газов, выходящих из модуля избиратель
ного каталитического восстановления для нагрева поступающих в него газов. Потери энергии и. сле
довательно. дополнительное ее потребление, сводятся в таком случае к теплообмену и потерям на
из лучение. В случаях, когда существует спрос на горячую воду, дополнительной экономии можно
достичь путем установки на выходе из модуля избирательного каталитического восстановления
дополнитель ного теплообменника для рекуперации требуемой энергии.
Температура катализатора оказывает существенное влияние на скорость реакции. Оптимальный
температурный диапазон для каталитического восстановления зависит от типа используемого ката-
24