ГОСТ Р 55832—2013
7.2.5.3 Выход вторичного масла иего качество варьируются в зависимости от используемыхтех
нологий перегонки.
Для обеспечения оптимальной производительности используют три вида технологических про
цессов перегонки отработанных масел с установлением требований к потребляемым материалам и
энергоносителям с учетом ограничений использования опасных химических веществ и объемов обра
зования отходов:
- вторичная перегонка с использованием кислоты (глины);
- вакуумная перегонка (адсорбция) отбеливающими глинами;
- каталитическая гидрогенизация.
7.2.5.4 Вторичная перегонка с использованием кислоты (глины) являотся наименее экологически
безопасным из трех основных технологических процессов, перечисленных в 7.2.5.3. вследствие обра
зования в качестве побочного продукта значительного количества сложноутилизируемого кислого
гудрона.
Данную технологию не применяют при отсутствии или недостаточности мощностей оборудования
для обработки и удаления образующихся кислых гудронов.
7.2.5.5 Вакуумная перегонка (разгонка масла на фракции под давлением ниже атмосферного)
позволяет использовать болев низкие температуры при перегонке и уменьшает проблемы, связанные с
тепловым разрушением. Глины с высокой адсорбционной способностью, применяемые для удаления
примесей (тяжелые металлы и продукты распада), часто используют до разгонки на фракции в целях
обеспечения чистоты сырья и доведения вторичного масла до требуемых характеристик.
7.2.5.6 Каталитическую гидрогенизацию используют для удаления из отработанных масел
загрязняющих веществ, таких как полихлорированныедифенилы и тяжелые металлы. Каталитическую
гидрогенизацию загрязненныхотработанных масел осуществляют при умеренных температурах идав
лениях. Полученный продукт пригоден для вторичного использования в качестве топлива.
7.3 Сжигание отработанных масел в энергетических целях
7.3.1 Высокая энергетическая ценность отработанных масел способствует их непосредственно
му использованию в качестве топлива без предварительной обработки и переработки.
7.3.2 Использование отработанных масел в качестве вторичного топлива допустимо потому, что
имеющиеся примеси иЛши загрязняющие вещества не препятствуют процессу сгорания масел, и их
сжигание можно осуществлять с соблюдением требований экологической безопасности без внесения
изменений в оборудование, в котором оно сжигается.
7.3.3 Отработанные масла, предназначенные для использования в качестве вторичного топли
ва. следует предварительно обрабатывать различными методами отстаиваниядля удаления осадка и
взвешенных веществ.
7.3.4 Если отработанные масла, используемые в качестве вторичного топлива, предназначены
для продажи, их следует подвергать качественному контролюдо ипосле предварительной обработки в
целях поставки товарной продукции в соответствии с установленными требованиями.
7.3.5 Замена первичного топлива отработанными маслами
7.3.5.1 Отработанные масла можно сжигать в печах для обжига цемента, каменоломняхдля суш
ки камня, на асфальтобетонных заводах, в плавильных печах при выплавке железа, свинца, олова,
алюминия и некоторых драгоценных металлов.
7.3.5.2 Отработанные масла можно использовать в качестве дополнительного топлива в печах
на химических заводах, коксохимических заводах, кирпичных заводах, электростанциях и в котлах для
производства пара.
7.3.5.3 Большая часть котлов, работающих на мазуте и используемых в жилом секторе, промыш
ленности и коммунальном хозяйстве, пригодна для использования отработанных масел в качестве
вторичного топлива. При этом следуетучитывать, что сжигание отработанных масел, не соответствую
щих установленным требованиям или при неконтролируемых условиях, может привести к загрязнению
окружающей среды. Необходимо учитывать, что при сжигании галогенсодержащего масла котлы будут
подвергаться коррозионным воздействиям.
7.3.5.4 Если котлы или другое оборудование для сжигания не оборудованы высокоэффективны
ми горелками и средствами газоочистки, использование отработанного масла в качестве топлива не
рекомендуется.
7.3.5.5 Вероятность экологических рисков, связанныхс сжиганием отработанного масла в котлах
любого размера, может быть снижена за счет применения комплексных и интегрированных методов
обращения с отработанным маслом, в том числе применяя следующие приемы;
6