ГОСТ Р 55819—2013
8.4 Комплектность (см. 5.7)проверяютвизуально.
8.5 Проверку материалов (см. 5.3.1 (прокат). 5.3.2,5.3.3,5.3.4) проводят посертификатам.
8.6 Механические свойства и химический состав отливок башмаков (см. 5.3.1) определяют по
ГОСТ 977.
8.7 Твердость поверхности (см. 5.2 2.2.5.2.4) проверяют по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
Твердостьповерхностичеки (см. рисунок 11)определяютнабоковой поверхностиили поверхности
радиуса R 540 в четырех точках равномерноподлине (от размера 8*2 ммдо толщины 5.6 мм).
Твердостьповерхностичеки(см. рисунок12) определяютнаповерхности радиусаR570 в точках Б.
Твердость поверхностичеки (см. рисунки 13 и 14) определяют на боковой поверхности или поверх
ности радиусов R 570 и R 500 соответственнов трех точках равномерно подлине чеки.
Твердостьповерхности втулок(5.2.4) следуетопределятьнаторцовыхповерхностяхвтрехточках,
расположенных под углом 120° на среднем диаметре втулок.
8.8 Усилив распрвссовки втулки (см. 5.2.1.4 ирисунки 7—8) определяютна прессеили вспециаль
ном приспособлении, аттестованными в установленном порядке.
Усилие распрвссовки следуетопределять с точностью
±
1000 Н (
±
100 кгс).
8.9 Качество прилегания опорных поверхностей (см. 5.2.1.6) проверяют шаблоном-имитатором
колодки, построенным по номинальным размерам, в соответствии с приложением А или эталонной
колодкой.
8.9.1 При определении качества прилегания опорных поверхностей башмака неповоротного
типа 1и башмака типа 5 (см. рисунки 2—4 и 10) шаблон или эталонная колодкадолжны контактировать
не менее чем с тремя крайними поверхностями сопряжения башмака с колодкой, на остальных повер
хностяхдопускаются зазоры не более 2 мм и отдельные (местные) зазоры — не более 2.5 мм; проверка
трех контактирующих поверхностей башмака с эталонной колодкой должна производиться щупом
0,5 мм.
8.9.2 При определении качества прилегания опорных поверхностей башмака поворотного
(см. рисунки 5—9) шаблон-имитатор или эталонная колодка должны контактировать не менее чем с
одной из крайних поверхностей каждого конца исодной изсредних поверхностей.
В местахотсутствия контакта опорныхповерхностейдопускаются отдельные (местные)зазорыдо
1,5 мм.
Междуопорной поверхностьюоднойизсредних перемычекбашмака исопрягаемой поверхностью
шаблона — имитатора колодкидопускается сквозной зазор не более 0,5 мм.
8.10 Проверку прочности башмака (см. 5.2.1.3)следует проводитьпутем приложениястатической
нагрузки к середине валика, вставленного в ушки башмака. При этом башмак должен быть соединен
чекой с предельно изношенной колодкой с учетом требований, указанных в 5.2.1.6.
Колодка должна опираться на сектор бандажа.
Допускается проверку прочности башмака проводить на башмаке без колодки.
Методика испытания башмака на прочность— всоответствии с приложением Б.
8.11 Прочность соединения башмаков с колодкой (см. 5.2.1.5) определяют путем контрольной
сборки башмака с шаблоном — имитатором колодки посредством чеки.
Усилив соединения (см. 5.2.1.5), приложенное к головке чеки, измеряютспомощью пресса, специ
ального приспособления или контрольного инструмента.
Отсутствие покачивания шаблона — имитатора колодки на башмаке в соединенном положении
проверяют вручную.
8.12 Точностьотливки башмака (см. 5.2.1.1)определяют в соответствиис ГОСТ Р 53464.
8.13 Контроль параметров надежности (см. 5.5) проводят расчетом по статистическим данным,
полученным по результатам эксплуатации в соответствии с ГОСТ 27.301.
8.14 Применяемые средства измерений должны быть утвержденного типа и поверены (калибро
ваны), а испытательное оборудование аттестовано.
9 Упаковка, транспортирование ихранение
9.1 Механически обработанные поверхности башмаков с втулками, которые являются объектом
самостоятельной поставки, должны подвергаться консервации поГОСТ9.014. вариант защиты — ВЗ-1.
вариант внутреннейупаковки — ВУ-О.
9.2 Чека поставляется потребителю без консервации иупаковки.
9.3 Транспортирование ихранение башмаков ичек — по группе 2(C) ГОСТ 15150.
22