ГОСТ Р 55819—2013
Допускается применение других материалов с механическими показателями, обеспечивающими
показатель надежности в соответствии с 5.5.3.
5.3.4 Для втулок из композиционных материалов следуетприменять марки материала, выдержи
вающие напряжение:
- при растяжении, не менее — 40 МПа (4.1 кгс/мм 2);
- при сжатии, не менее — 150 МПа (15,3 кгс/мм2).
5.4 Требования к отливкам
5.4.1 Отливки башмаков должны быть обрублены и очищены от формовочной смеси, пригара и
окалины, а питатели и прибыли удалены по ГОСТ 977.
В местах труднодоступныхдля очистки допускается наличие пригара и окалины, не влияющие на
качество сборки башмакас чекой и колодкой.
5.4.2 Трещины на башмаках недопускаются.
5.4.3 Формовочныеуклоныдолжны бытьнеболее 3евсторонуувеличениятолщин. Наличие укло
на на поверхностисопряжения с тормозной колодкой недопускается.
5.4.4 Смещениеполинииразъемаформы на отливках — не более2 мм. На поверхности, сопряга
емой с тормозной колодкой, а также на поверхностиотверстия для чеки, наличие смещения недопуска
ются.
5.4.5 На поверхностях башмака, соприкасающихся с поверхностями тормозной колодки, трианге-
ля и втулки, недопускаются наплывы металла, отслоения, остатки заливов по разъемуформы идругие
выступающиеотносительно основной поверхностидефекты.
5.4.6 На поверхностях отливок, не подвергающихся механической обработке, кроме перемычек
для опоры чеки, допускаются без исправлений:
- рассеянные ситовидные поверхностные раковины суммарной площадью не более 20 % общей
поверхности, глубиной и диаметромдо 2мм. не болеедвух штук на 1см2;
- раковиныдо 6мм и глубинойдо2 мм, невыходящиена кромки, расстояниемеждукромками кото
рых не менее 15 мм. не более трех штук на 100 см2;
- местные (отдельные)неровности глубиной не более 2 мм. площадью не более 20см2или глуби
ной не более 3мм иплощадью не более 2.5 см2не более трехнадеталь.
5.4.7 На механически обработанныхповерхностях отливокдопускаются без исправления ракови
ны. не выходящие на кромки, площадью не более 0.5 см 2 и глубиной не более 3 мм. расстояние между
кромками которых не менее 15мм, в количестве не более двух штукна всей поверхности.
5.4.8 Дефекты, размеры которых превышают значения, установленные в 5.4.6,5.4.7 допускается
исправлять заваркой, если площадь сечения вырубок не превышает 15 % площади башмака. Общая
масса наплавленного металла не более 0.5 % массы отливки.
Если масса наплавленного металла превышает 0,5 % массы отливки, необходимо проводить
повторную термообработку.
5.4.9 Исправлениеилизаваркудефектов вотливкахследуетпроизводитьсваркой в соответствии
с требованиями ГОСТ Р 53192.
5.5 Требования надежности
5.5.1 Назначенный срок службы башмака — не менее 16 лет.
5.5.2 Назначенный срок службы чеки — не менее 5 лет.
5.5.3 Ресурс втулокнедолжен быть менеесрока эксплуатациидо планового ремонта подвижного
состава.
5.5.4 Сроки продления эксплуатации при достижении назначенногосрока службы определяются
по техническим условиям на ромонт.
5.6 Маркировка
5.6.1 На боковой наружной стороне башмака (см. рисунки 2—10) методом литья должны быть
нанесены знаки маркировки:
- знакобращения нарынке;
- условный номер предприятия-изготовителя;
- месяц и год изготовления (две последние цифры — арабские);
- клеймо службы технического контроля.
Клеймо технического контроля наноситсяударным способом.
5.6.2 На боковой или лицевой стороне головки чеки (см. рисунки 11—14)или на выпуклой поверх
ности радиуса чеки должны бытьнанесены ударным способом знаки маркировки:
- знакобращения нарынке;
19