ГОСТ 32506.1-2013
5.6 При испытании на растяжение в соответствии с 6.3 соска не должна разорваться.
5.7 Санитарно-химические показатели соски должны соответствовать требованиям ГОСТ
32506.2, 5.8-5.11.
Не допускается наличие привкуса водной вытяжки.
5.8 Изменение pH водной вытяжки должно быть не более ± 1.0.
5.9 Соски из силиконовых эластомеров не должны содержать свинец, мышьяк.
Допускается содержание цинка - не болев 1,0 мг/дм3. агидола-2 - не более 2.0 мг/дм3.
Допускается для силиконовых сосок не определять выделение N-нитрозаминов и N-
нитрозобразующих веществ.
5.10 Соски из резины и латекса не должны содержать свинец, мышьяк.
Допускается содержание агидола-2 - не более 2.0 мг/дм3. N-нитрозамина (извлечение
хлористым метиленом) - не более 10.0 мкг/кг. N-нитрозобразующих (извлечение искусственной
слюной) - не болев 200.0 мкг/кг.
5.11 Индекс токсичности, определяемый в водной среде (дистиллированная вода), должен
быть в пределах от 70 % до 120 % включительно или должно отсутствовать местное
раздражающее действие на кожные покровы и слизистые
6 Методы испытаний
6.1 Подготовка образцов для проведения испытаний
6.1.1 При подготовке образцов из резины и термопластичных эластомеров (кроме силикона),
отобранных у изготовителя до размещения их на рынке, их искусственно старят в термостате с
воздухообменом при температуре (70 ± 2) X (см. ГОСТ ISO 188) в течение 7 суток.
Образцы помещают в кипящую воду 3 класса по [1] на 10 мин. затем кондиционируют в
соответствии с 6.1.2.
П р и м е ч а н и е-Эта процедура необходима для удаления с поверхности сосок
покрытия, используемого при изготовлении.
6.1.2 Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 40 ч при температуре (23 ± 2) °С и
относительной влажности (50 ♦ 5) %. Образцы до проведения испытания хранят при таких же
условиях. Испытания проводят при такой же температуре и влажности. Допускается проводить
испытания не в кондиционируемом помещении.
Еслинет другихуказаний,длякаждогоиспытанияиспользуютновыйобразец
предпочтительной из одной и той же партии.
6.2 Испытание на сопротивление проколу
Отрезают венчик (при наличии) и размещают соску на пластину толщиной не менее 10 мм
твердостью (70 ± 5) по Шору Д (см. рисунок 3).
Рисунок 3 - Положение соски при испытании на сопротивление проколу
П р и м е ч а н и е - Значение твердости по Шору Д, равное (70 ± 5). эквиваленто 97 единицам
твердости IRHD.
3