Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ IEC 61439-1-2013; Страница 38

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 50779.80-2013 Статистические методы. Анализ совпадения результатов проверок по альтернативному признаку (В настоящем стандарте установлен метод анализа процесса, когда результатами определения значений контролируемой характеристики качества являются данные проверки или контроля по альтернативному признаку (в том числе неупорядоченные и упорядоченные данные). В настоящем стандарте приведены примеры анализа совпадения результатов проверок по альтернативному признаку (AAA) с различными выводами относительно совпадения оценок аттестующими исследуемого объекта в процессе испытаний (далее оценок аттестующих), в том числе совпадения оценок одного аттестующего, совпадения оценок, полученных несколькими аттестующими, совпадение оценок каждого аттестующего со стандартной оценкой и совпадения оценок всех аттестующих со стандартной оценкой) ГОСТ Р 55740-2013 Болты, винты и шпильки стальные с клеевым покрытием. Технические требования (Настоящий стандарт устанавливает функциональные свойства микрокапсулированных покрытий (далее - МК-покрытий) на стальных болтах, винтах и шпильках (далее - болты):. - с метрической резьбой ИСО по ГОСТ 8724;. - с номинальным диаметром резьбы от 3 до 39 мм (резьба с крупным шагом);. - с номинальным диаметром резьбы от 8 до 39 мм (резьба с мелким шагом);. - с классами прочности по ГОСТ Р ИСО 898-1, ГОСТ Р ИСО 3506-1;. - с покрытием или без покрытия;. - с применением в температурном диапазоне от минус 50 °С до 100 °С и в зависимости от назначения до 150 °С. Настоящий стандарт устанавливает испытание пригодности МК-покрытий на выбранных контрольных болтах, а также системное испытание болтов с МК-покрытиями при комнатной и при повышенной температурах. Для болтов, имеющих поверхность с интегрированным и (или) дополнительно нанесенным смазочным веществом, системное испытание является действительным только при комнатной температуре. Указания для системного испытания болтов, имеющих поверхность с интегрированным и (или) дополнительно нанесенным смазочным веществом при высоких температурах, содержится в приложении А) ГОСТ Р 55741-2013 Болты, винты и шпильки стальные с контрящим покрытием. Технические требования (Настоящий стандарт устанавливает функциональные свойства контрящих покрытий на стальных болтах, винтах и шпильках (далее - болты) с:. - метрической резьбой ИСО по ГОСТ 8724;. - номинальным диаметром резьбы от 3 мм до 16 мм (резьба с крупным шагом);. - номинальным диаметром резьбы от 8 мм до 16 мм (резьба с мелким шагом);. - классами прочности по ГОСТ Р ИСО 898-1, ГОСТ Р ИСО 3506-1;. - с покрытием или без покрытия;. - применением в температурном диапазоне от минус 50 °С до 120 °С и, в зависимости от назначения, до 150 °С или до 200 °С. Настоящий стандарт не содержит положений для дополнительной лезвийной обработки резьбы с целью нанесения покрытий с контрящим действием)
Страница 38
Страница 1 Untitled document
ГОСТ IEC 61439-1— 2013
Используемую информацию, расчеты и анализ, проводимые при проверке НКУ следует включать в
протокол испытаний.
10.2 Прочность материалов и частей НКУ
10.2.1 Общие положения
Механические, электрические и тепловые свойства конструкционных материалов и частей НКУ долж
ны быть установлены проверкой конструкции и характеристик работоспособности.
Если применяют пустые оболочки, соответствующие IEC 62208, которые не претерпели изменений,
ухудшающих их характеристики, то испытаний по 10.2 не требуется.
10.2.2 Коррозиестойкость
10.2.2.1 Методика испытания
Проверке подлежит коррозиестойкостьтиповыхобразцовстальных металлических оболочек, а также
внутренних и внешних стальных металлических конструкционных частей НКУ.
Испытание проводят на:
- оболочке или типовом образце оболочки с установленными типовыми внутренними деталями и зак
рытымидверьми как при нормальной эксплуатации или
- отдельно на типовых частях оболочки и внутренних частях.
Испытанию подлежат также навесы, замки и крепежные средства, если они предварительно не под
вергались такому испытанию, и их коррозиестойкость не изменилась при их применении.
Если оболочка подлежит названному испытанию, ее монтируют как при нормальной эксплуатации
согласно инструкциям разработчика.
Испытуемые образцы должны быть в новыми и в чистом состоянии: их подвергают испытанию жест
кости А или В согласно 10.2.2.2 или 10.2.2.3 соответственно.
П р и м е ч а н и е Испытание соляным туманом, обеспечивает атмосферные условия, усиливающие
коррозию, однако это не означает, что НКУ пригодно для использования в общей соляной атмосфере.
10.2.2.2 Испытание жесткости А
Данное испытание применимо к:
- металлическим оболочкам для внутренней установки:
- внешним металлическим частям НКУ для внутренней установки;
- внутренним металлическим частям НКУ для внутренней и наружной установки, от которых зависит
механическое оперирование.
Испытание состоит из:
6 циклов по 24 ч каждый воздействия влажным теплом согласно IEC 60068-2-30 — испытание Db при
температуре (40 ± 3) вС и относительной влажности 95 % и 2 циклов по 24 ч каждый воздействия соляным
туманом согласно IEC 60068-2-11 испытание Ка: соляной туман при температуре (35 ± 2) °С.
10.2.2.3 Испытание жесткости В
Данное испытание применимо к:
- металлическим оболочкам для наружной установки:
- внешним металлическим частям НКУ для внутренней установки.
Испытание состоит из двух аналогичных 12-дневных периодов.
Каждый 12-дневный период состоит из:
5 циклов по 24 ч каждый воздействия влажным теплом согласно IEC 60068-2-30 — испытание Db при
температуре (40 ± 3) ’С и относительной влажности 95 %. и
7 циклов по 24 ч каждый воздействия соляным туманом согласно IEC 60068-2-11 испытание Ка:
соляной туман при температуре (35 ± 2) °С.
10.2.2.4 Результаты испытаний
После испытания оболочку или типовые образцы промывают в проточной воде под краном в течение
5 мин. ополаскивают вдистиллированной или деминерализованной воде, затем встряхивают или поме
щают под струю воздуха для снятия водяных капель. Затем испытуемый образец выдерживают при нор
мальных условиях эксплуатации в течение 2 ч.
Соответствие проверяют внешним осмотром для определения того, что:
- отсутствуют свидетельства окисления металла, образование трещин и другие повреждения поверх
ности вне соответствия допускаемым ИСО 4628-3 для степени ржавления Ri1. При этом, допускаются
повреждения поверхности защитного покрытия. В случаях сомнения, связанных с лаками и красками,
соответствие образцов проверяют по ИСО 4628-3 (образец Ri1);
- механическая целостность не нарушена;
33