ГОСТ Р 55777 — 2013
Таблица 1
Номера пунктов
Наименование
контроля
технических
требований
методов
контроля
Объем
вьборки
1 Контроль на соответствие чертежам
1.1 Контроль материалов
6.1.2.6; 6.2
10.1.1
Сплошной
1.2 Контроль размеров
6.1.1.5
10.1.2
2 % от партии
1.3 Контроль внешнего вида
6.1.2.1; 6.1.6.4; 6.1.6.5
10.1.3
10% от партии
2 Испытания на пробивную способность
6.1.1.1; 6.1.1.2
10.2:10.4;
10.6
Не менее 2%
от партии
3 Контроль комплектности, маркировки и
упаковки
6.3; 6.4; 6.5
10.3
Четыре ящика
от партии
9.6 Основные параметры изготовления облицовок и КЗ. результаты испытаний зарядов (п.п. 2, 3
таблицы 1) заносят в протоколы (формы устанавливает заказчик). Копии протоколов передают
заказчику. По требованию заказчика изготовитель должен предъявить также протоколы контроля
комплектующихдеталейитехнологическиежурналыдляподтверждениясоблюдения
технологического процесса.
9.7 Контроль материалов и комплектующих деталей на соответствие чертежам (п. 1 таблицы 1)
проводят до изготовления зарядов.
Материалы, не прошедшие контроль, не допускают для изготовления зарядов, бракуют или
дорабатывают. При повышенном содержании влаги в порошковых смесях они должны быть
подвергнуты сушке. Наличие в них комков недопустимо. При повышенном содержании влаги во
взрывчатом веществе (ВВ) оно должно быть подвергнуто сушке. Указанные операции с ВВ
допускается проводить только при наличии у предприятия изготовителя технической возможности
для их безопасного выполнения.
Контроль размеров и поверхностей проводят в соответствии с технологическим процессом
изготовителя. Выборка деталей для контроля - не менее 2 %. При обнаружении несоответствия
деталей чертежам проводят повторный контроль на
удвоенной выборке, при отрицательных результатах которого некачественную партию деталей
бракуют или дорабатывают по согласованию с заказчиком.
Все комплектующие подвергают внешнему осмотру на чистоту и отсутствие дефектов, при
наличии на поверхностях загрязнений такие поверхности подлежат очистке. Все корпуса
контролируют по внешнему и внутреннему диаметрам. Не прошедшие контроль детали для
изготовления зарядов не допускаются.
9.8 В процессе изготовления контролируют качество КЗ. После запрессовки у одного из 25 КЗ
контролируют расстояние между торцом облицовки и корпусом заряда («утопание» облицовки). Все
готовые КЗ подвергают внешнему осмотру, очистке поверхностей стыка облицовки и корпуса,
контролю высоты. При обнаружении несоответствий НД или технологическому процессу изготовление
КЗ приоста навливают до выяснения и устранения причин нарушений.
9.8.1Герметичные КЗ подвергают термобароиспытаниям в сосуде высокого давления для
подтверждения заявленного давления и температуры.
9.9 КЗ для испытаний на пробивную способность (п. 2 таблицы 1) отбирают в процессе
изготовления в соответствии с технологическим процессом.
Перед началом производства или его возобновлением после остановки один КЗ (первый
изготовленный) испытывают на пробивную способность. Во время производства один КЗ из 200
(первый после изготовления каждых 200 шт.) испытывают на пробивную способность. По требованию
заказчика часть отбираемых КЗ (но не более одного на 1000 шт.) могут испытывать на чувстви
тельность. По требованию заказчика возможно увеличение числа испытаний в процессе
производства до одного КЗ из 50 (первый после изготовления каждых 50 шт.)
7