ГОСТ Р 55777 — 2013
9.15.6.3Три КЗ по 9.15.6.2 и три КЗ из упаковки проходят испытания на работоспособность
отстрелом КЗ по МККБ в соответствии с 10.2 настоящего стандарта. Результаты отстрелов заносят в
протокол периодических испытаний.
9.15.7 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если они
соответствуют требованиям настоящего стандарта. Неиспользованные КЗ из упаковки в данном
случае подлежат упаковыванию, опломбированию и использованию по назначению.
9.15.8 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы
по одному из указанных требований вся неотгруженная продукция должна быть возвращена на
доработку и перепроверку. Возобновлению отгрузки должны предшествовать новые
периодические испытания, подтверждающие устранение дефектов и соответствия КЗ
требованиям настоящего стандарта.
9.15.9 В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные
периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те
виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие продукции установленным
требования.
9.15.10 По результатам периодических испытаний составляют и утверждают акт периодических
испытаний (см. приложение Б).
10 Методы контроля
10.1 Контроль на соответствие чертежам
10.1.1 Контроль материалов проводят по данным документов о качестве на комплектующие
детали, сертификатов или паспортов на материалы. Порошковые смеси подвергают внешнему
осмотру для выявления комков и посторонних включений. ВВ дополнительно подвергают
лабораторному анализу на соответствие требованиям стандартов или НД по НД предприятия-
изготовителя.
10.1.2 Контроль размеров комплектующих деталей и изготовленныхКЗ производят
измерительными средствами, обеспечивающими требуемую чертежами точность. Корпуса по
внешнему и внутреннему диаметрам контролируют шаблонами, изготовленными по чертежам,
согласованным с заказчиком; допускается проводить данный контроль, а также контроль высоты
зарядов гладкими калибрами, изготовленными применительно к соответствующим размерам
согласно ГОСТ 2015.
10.1.3 Контроль внешнего вида проводят визуально. Поверхности комплекту ющих деталей
подвергают тщательному осмотру. Шероховатость контролируют сравнением с образцами по
ГОСТ 9378.
КЗ во время и после изготовления контролируют по внешнему виду на соответствие
сборочному чертежу, на надёжность крепления облицовки, на отсутствие механических
повреждений, на целостность наклейки, на отсутствие следов ВВ и подтеков клея на поверхностях
корпуса и облицовки.
10.2Испытания на пробивную способность проводят отстрелом зарядов во взрывной камере
по мишеням, состоящих из стальной пластины, имитирующей обсадную колонну и слоя бетона -
МККБ. Типовая сборка для испытаний представлена на рисунке 1.
10.2.1В паз хвостовика КЗ устанавливают отрезок ДШ длиной 250 мм и надежно фиксируют
его с помощью фиксатора или клеящей ленты. К ДШ встык присоединяют взрывной патрон ПВПДН и
производят подрыв.
Надежность срабатывания КЗ определяют по наличию в мишени канала, образованного
кумулятивной струей.
Глубину пробития определяют как глубину канала в мишени с учетом толщины пробитой
верхней стальной пластины с помощью линейки измерительной металлической по ГОСТ 427.
Мерительный инструмент должен иметь свидетельство о поверке.
9