ГОСТ Р 55777 — 2013
Приложение А
(справочное)
Пример Технологических требований
на изготовление КЗ (обозначение заряда)
Настоящие технологические требования (ТТ) на изготовление КЗ
__________
разработаны
согласнотехническимусловиям
______________________
,Руководствупоэксплуатации
_________
ОООРЭ.конструкторской документации
______________
, техническим
условиям
_________________________
(упаковки
_
_
_
_
_
), а также на основе опыта отработки и выпуска
товарныхпартий. Достижениетребуемыхпараметров работоспособности обеспечивается
соблюдением рекомендуемых технологических приемов, настроек технологического оборудования,
соблюдением последовательности технологических операций и т.п.
Настоящие ТТ подлежат введению в технологический регламент в качестве приложения для
изготовления КЗ и являются технологическим документом для изготовления кумулятивного заряда
Перед выпуском партии КЗ Заказчик совместно с изготовителем устанавливают основные
параметрыизготовления,номенклатурукомплектующихиоформляютСпецификациюна
изготовление КЗ (таблица А.1), являющуюся руководящим технологическимдокументом на
конкретную партию продукции. Спецификацию на изготовление КЗ подписывают от Изготовителя и от
Заказчика.
Кумулятивный заряд
_________________
Контролируемые параметры и их фактические величины
Изготовление облицовки (обозначение облицовки)
Нормируемый параметр (размер, величина, наименование и т.п.)
Температура на порошковом участке. 19-25 °С.
Влажность воздуха на порошковом участке, 20-35 %.
Состав шихты по ТУ
_______Марка основного вещества шихты
_______Процентное соотношение шихты
__.
_________________________________________________
%.
___________________________________________________
Рекомендуемое количество шихты, выданное на слюну, не более 23,5 кг (при плане выпуска зарядов
до 1000 шт. в смену)
Температура на участке прессования облицовок. 19-25 *С.
Влажность воздуха на участке прессования облицовок. 20-50 По
весы для навески шихты с точностью 0,1 г
Масса навески облицовки.
_______Пресс-инструмент чертеж
_
_
t0.1 .г
, :г... :::.ч
_______________________________________________
Величина предохранительного зазора 1,0 -1,5 мм.
Номера прессов, рекомендованных для прессования облицовки: Na Na №
_______Давление прессования облицовки
_________________________________________________
_______Размер от нижней плиты пресса до верхнего концевого выключателясм.
_________________________
_______Размер от нижней плиты пресса до нижнего концевого выключателя
_______
см.
__________________________
_______Размер от нижней плиты пресса до второго нижнего концевого выключателя
______
см.
___________________
_______Размер от нижней плиты пресса до нижнего торца копира
_______
см
_____________________________________
_______Время выдержки давления с.
___________________________________________________________________
_______ Давление в пневмолинии прессов для изготовления облицовки атм.
Марка лака для облицоеок
________________
.
Время сушки лака 10-20 мин.
Параметры, контролируемые у готовой облицовки (объем выборки каждая 200-я облицовка)______
Масса готовой облицовки...........
.......
г
Высота облицовки (в соответствии с .)
Биение изготовленной облицовки, измеренное на приборе
мм.
. не болеемм
13