ГОСТ Р 55520— 2013
- улучшения образцов.
6.10.5 В дополнение к информации, приведенным в 6.10.3 и 6.10.4, протоколы испытаний,
содержащие результаты отбора образцов, должны включать, если это необходимо для толкования
результатов испытаний, следующее:
- дату отбора образцов;
- однозначную идентификацию изделий, образцы которых отбирались, включая, при
необходимости, наименование производителя, обозначение модели или типа и серийные номера;
- место, где проводился отбор образцов, включая любые графики, эскизы или фотографии;
- ссылку на план и процедуры отбора образцов;
- подробное описание условий окружающей среды во время проведения отбора образцов,
которые могут повлиять на истолкование результатов испытаний;
- ссылку на стандарт или другую нормативную и техническую документацию, касающиеся
метода или процедуры отбора образцов, а также отклонения, дополнения или исключения из
соответствующей нормативной и технической документации.
6.10.6 Рекомендуемая форма протокола испытаний приведена в А.1 (приложение А).
6.10.7 По результатам испытаний (периодических, типовых и др.) также оформляют акт.
Рекомендуемые формы актов испытаний приведены вА.2иА.З (приложение А).
7 Методы испытаний
7.1 При испытаниях проводят;
- наружный осмотр.
- контроль геометрических размеров:
- контроль твердости поверхности резинового элемента;
- проверку адгезионной прочности;
- проверку статической прочности;
- проверку циклической прочности (для типовых испытаний).
7.2 При наружном осмотре проверяют поверхности упругих резиновых элементов на наличие
трещин, порезов, облоя.
7.3 Контроль линейных и угловых размеров осуществляют путем измерений с пределами
допускаемых погрешностей, установленными ГОСТ 8.051.
7.4 Контроль твердости поверхности каждого резинового элемента фиксируют твердомером
утвержденного типа.
7.5 Адгезионную прочность оценивают путем нагружения последовательно каждого
резинового элемента упругого полукардана осевыми силами растяжения до разрушения соединения
резины с металлической арматурой.
По величине осевых сил и площади контакта резины с металлической арматурой определяют
напряжение в контакте, при котором произошел отрыв резины от металлической арматуры.
7.6 Статическую прочность и угол закрутки упругих лолукарданов проверяют на крутильной
машине при приложении крутящего момента в соответствии с 5.11 с точностью 2.5 % его значения.
При этом угол закрутки не должен превышать значений, указанных в таблицах 1 и 2.
Упругий полукардан считается выдержавшим испытания, если при этом не появились
трещины на поверхности и отсутствуют разрушения резиновых элементов, а значения угловых
перемещений не превышают, указанных в таблицах 1 и 2.
7.7 Циклическую прочность упругого полукардана проверяют на специальном стенде и
оценивают числом циклов действия на него крутящего момента, которые он должен выдержать без
разрушений. Крутящий момент и соответствующее число циклов устанавливает в КД предприятие-
разработчик с учетом технической характеристики легкового автомобиля, для которого предназначен
данный упругий полукардан.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие упругих полу-карданов требованиям
настоящего стандарта.
8.2 Гарантийный срок эксплуатации и гарантийная наработка на отказ изделий, поставляемых
на комплектацию, должны быть не менее гарантийного срока и гарантийной наработки легкового
автомобиля, для которых они предназначены.
10