ГОСТ Р 55498-2013
5.2.2 Все поверхности чистового центра должны быть проверены МПК или ВТК на отсутствие
или наличие дефектов. Браковочным критерием контроля является наличие на поверхности дефек
тов длиной более 6 мм при МПК или глубиной болое 1 мм при ВТК.
Для устранения браковочных дефектов допускается обточка или зачистка мест их расположе
ния с плавным переходом к основной поверхности, не выводящая размеры центров за пределы до
пускаемых отклонений, с повторным проведением МПК или ВТК мест устранения дефектов.
5.2.3 Параметр шероховатости поверхностей чистовых центров Ra по ГОСТ 2789 должен соот
ветствовать значениям, указанным в таблице 4.
5.2.4 Необходимость статической балансировки чистовых центров и значение остаточного дис
баланса - в соответствии с требованиями ГОСТ 11018.
Т а б л и ц а 4 - Параметр шероховатости поверхностей чистовых центров
Поверхность
Параметр
шероховатости Ra.
мкм. не более
Посадочная поверхность отверстия ступицы:
- при тепловом методе сборки колесных пар
- при прессовом методе сборки колесных пар
2.5
5
Наружная поверхность обода под насадку бандажа
5
Поверхность удлиненной ступицы под напрессовку зубчатого колеса
2.5
Остальные поверхности
12,5
5.2.5Перенос маркировки с предварительно механически обработанного центра на чистовой
центр производят методом холодного клеймения. Содержание и порядок маркировки чистового цен
тра - в соответствии с 5.1.14. Место нанесения маркировки и приемочных клейм - боковая поверх
ность обода или торцевая поверхность ступицы с наружной стороны. Высота знаков маркировки
должна составлять от 8 до 12 мм. Использовать клейма остроугольной формы не допускается.
5.3 Усталостная долговечность центров
Центры с окончательно механически обработанными поверхностями диска и зон его перехода в
обод и ступицу должны выдерживать испытания на усталостную долговечность при циклическом на
гружении с максимальной нагрузкой цикла 650 кН и коэффициентом асимметрии 0.1 без образования
усталостной трещины в течение не менее 1,5 млн. циклов.
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия центров с предварительной механической обработкой и чисто
вых центров требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо
сдаточные испытания в объеме, указанном в таблицах 5 и 6 соответственно.
6.2 Центры с предварительной механической обработкой принимают партиями. Партия должна
состоять из центров одной конструкции, изготовленных из стали одной
плавки, прошедших термическую обработку по одному режиму или без термической обработки (см.
5.1.4). Допускается составлять несколько партий центров из металла одной плавки для приемо
сдаточных испытаний.
Центры, не вошедшие в состав основной партии, допускается комплектовать в сборные пар
тии в количестве не более 40 шт. Сборные партии центров принимают по результатам приемочных
испытаний основных партий.
6.3 Контроль химического состава стали готовых центров проводят на металле из головки об
разца. испытанного на растяжение, или на поперечном темплете из обода центра.
6.4 При обнаружении в макроструктуре металла флокенов всю партию центров бракуют. При обна
ружении других недопустимых дефектов макроструктуры (см. 5.1.6, 5.1.7) проводят повторный контроль
6