ГОСТ Р 55498-2013
6.12 Испытание на соответствие требованиям 5.3 проводят на опытных образцах центров при
их разработке и постановке на производство.
6.13 Типовые испытания проводят в случае существенных изменений технологии изготовления
центров (на соответствие 5.1.5, 5.1.6-5.1.10). конструкции центров (на соответствие 4.1) или марки
стали центров (на соответствие 5.1.2, 5.1.5). Объем выборки для испытаний - три центра. Центры
отбирают из одной партии методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321. Порядок прове
дения типовых испытаний и оценка результатов как при приемо-сдаточных испытаниях.
7 Методы контроля
7.1 Визуальный контроль качества поверхности центров (5.1.9, 5.2.1) проводят
без применения увеличительных приборов.
7.2 Геометрические размеры и отклонения формы центров контролируют:
- при приемо-сдаточных испытаниях - поверенными (калиброванными) средствами измерения
утвержденного типа или средствами допускового контроля (4.1,4.2);
- при испытаниях для обязательного подтверждения соответствия - поверенными средствами
измерения утвержденного типа.
Применяемые средства измерения должны обеспечивать точность на класс выше, чем значе
ние допуска, установленное настоящим стандартом.
Погрешности, допустимые при измерении линейных размеров - по ГОСТ 8.051. При контроле
размеров свыше 500 мм предельная погрешность применяемого средства измерения не должна пре
вышать 1/3 значения допуска, установленного настоящим стандартом.
Допускается автоматизированный лазерный контроль размеров и отклонений формы центров.
7.3 Полуразность диаметров наружной поверхности обода центра (4.1.1) определяют как полу-
разность наибольшего и наименьшего значений диаметра наружной поверхности обода, измеренных
в двух взаимно перпендикулярных сечениях.
Полуразность диаметров наружной поверхности ступицы (4.1.1) определяют как полуразность
наибольшего и наименьшего значений диаметра наружной поверхности ступицы, измеренных в двух
взаимно перпендикулярных сечениях.
7.4 Разность значений толщины обода по периметру центра (4.1.2) контролируют с внутренней
стороны в четырех сечениях, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. За раз
ность значений толщины обода принимают наибольшую разность по результатам измерений.
Разность значений ширины обода (4.1.2) контролируют по периметру центра в четырех сечени
ях. расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, на расстоянии не менее 150 мм от
крайних знаков маркировки. За разность значений ширины обода принимают разность между наи
большим и наименьшим значениями ширины обода по результатам измерений.
Для целей обязательного подтверждения соответствия, испытание проводят на трех центрах.
Центры отбирают методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 из одной партии, прошед
шей приемо-сдаточные испытания.
7.5 Разность толщины диска (4.1.3) определяют как наибольшую разность значений толщины
диска измеренных по периметру одного радиуса в четырех сечениях, расположенных в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях.
Для целей обязательного подтверждения соответствия, испытание проводят на трех центрах.
Центры отбирают методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 из одной партии, прошед
шей приемо-сдаточные испытания.
7.6 Смещение поверхности отверстия ступицы относительно наружной поверхности обода цен
тра (4.1.5) определяют как полуразность наибольшего и наименьшего расстояний от поверхности от
верстия ступицы до наружной поверхности обода. Измерения проводят в четырех сечениях, распо
ложенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Для целей обязательного подтверждения соответствия, испытание проводят на трех центрах.
Центры отбирают методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 из одной партии, прошед
шей приемо-сдаточные испытания.
7.7 Разиотолщимность стенки ступицы (4.1.4) определяют как разность между наибольшим и наи
меньшим значениями толщины стенки, измеренными по окружности с внутренней стороны центра на одина
ковом расстоянии от торцевой поверхности ступицы в четырех сечениях, расположенных в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях.
7.8 Содержание маркировки центров (5.1.14. 5.2.5) контролируют визуально. Высоту знаков
маркировки и расстояние от их основания до кромки внутренней цилиндрической поверхности обода
или отверстия ступицы контролируют с помощью средств измерения линейных размеров на каждом
знаке по результату одного измерения.
Для целей обязательного подтверждения соответствия, испытание проводят на трех центрах.
9