ГОСТ Р 55498-2013
5.1.10 В центрах не допускаются внутренние дефекты, выявляемые при ультразвуковом кон
троле (УЗК). амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от
эталонного плоскодонного отражателя, расположенного в том же месте относительно ультразвуково го
преобразователя, что и дефект.
Браковочные критерии дефектов при УЗК обода, диска и ступицы центра:
- в ободе не допускаются дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает
амплитуду эхо-сигнала от эталонного плоскодонного отражателя диаметром 2 мм (до 31 декабря
2013 г. - Змм);
- в диске не допускаются дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает
амплитуду эхо-сигнала от эталонного плоскодонного отражателя диаметром 5 мм:
- в диске не допускаются дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает
амплитуду эхо-сигнала от эталонного плоскодонного отражателя диаметром 3 мм. если в одном цен тре
их обнаружено 10 или более, а минимальное расстояние между любыми двумя из них менее 50 мм.
- в ступице не допускаются дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает
амплитуду эхо-сигнала от эталонного плоскодонного отражателя диаметром 5 мм;
- в ступице не допускаются дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает
амплитуду эхо-сигнала от эталонного плоскодонного отражателя диаметром 3 мм. если в одном цен тре
их обнаружено четыре или более, а минимальное расстояние между любыми двумя из них менее 50
мм.
5.1.11 На поверхностях диска и зон его перехода в обод и ступицу центра не допускаются де
фекты. выявляемые магнитопорошковым контролем (МПК) - длиной более 6 мм или вихретоковым
контролем (ВТК) - глубиной более 1 мм.
5.1.12 Для центров, поставляемых с окончательной механической обработкой поверхностей
диска и зон его перехода в обод и ступицу, параметр шероховатости данных поверхностей дол
жен быть не более Ra 12.5 по ГОСТ 2789.
5.1.13 До предварительной механической обработки на боковую поверхность обода каждого
центра с наружной стороны методом горячей штамповки наносят маркировку, содержащую номер
плавки и порядковый номер центра по системе
нумерации предприятия-изготовителя.
Расстояние от кромки внутренней цилиндрической поверхности обода центра до основания
знаков маркировки должно составлять от 4 до 10 мм.
На боковой поверхности обода центра допускаются следы от вдавленной площадки при нане
сении маркировки.
Допускается выполнять исправление нечитаемых знаков маркировки, нанесенных на центр в
горячем состоянии, обточкой на станке или зачисткой абразивным инструментом с после
дующим их нанесением методом холодного клеймения.
5.1.14 После предварительной механической обработки на боковую поверхность обода или
торцевую поверхность ступицы каждого центра с наружной стороны методом холодного клеймения
наносят маркировку, расположенную в следующем порядке и содержащую:
- год изготовления (две последние цифры);
- марку стали:
- номер плавки;
- условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;
- порядковый номер центра по системе нумерации предприятия-изготовителя.
Изменение порядка нанесения маркировки не допускается.
В маркировке центров между условным номером предприятия-изготовителя и порядковым
номером центра должно быть оставлено место для нанесения приемочных клейм.
Высота знаков маркировки должна составлять от 10 до 12 мм.
При нанесении маркировки на боковую поверхность обода расстояние от кромки его внутрен
ней цилиндрической поверхности до основания знаков маркировки должно составлять от 4 до 10 мм.
При нанесении маркировки на торцевую поверхность ступицы расстояние от отверстия ступицы
до основания знаков маркировки должно составлять от 15 до 20 мм.
5.2 Чистовые центры
5.2.1На всей поверхности чистовых центров не допускаются визуально видимыедефекты
технологического происхождения (трещины, закаты, раскатанные загрязнения, расслоения, ино родные
включения).
5