ГОСТ Р 55497—2013
- средней частитонкой полки уголка;
■ нижней части головки рельса.
Для испытаний в целях подтверждения соответствия техническому регламенту отбирают один
рельс (уголок), прошедший приемо-сдаточные испытания, из которого изготавливаютчетыре образца.
7.3При испытании на статический изгиб (см. 5.9) отобранный отрезок рельса или уголка должен
быть установлен боковой поверхностью (со стороны малого плеча подошвы) для рельса или тонкой
полкойдля уголка надве роликовыеопоры. Расстояние между осями опордолжно быть300 мм. Нагруз
ка. прикладываемаянабоковую поверхностьрельса (состороныбольшегоплечаподошвы) илина рабо
чую поверхностьуголка(состороны толстой полки), должна нарастатьплавнодополученияостаточного
прогиба на угол;
20е..............................................для рельсов (внешний);
12е.............................................. для уголков (внешний).
Испытания должны проводить при температуре от 0 °С до 40 °С. При испытаниях на пробах не
допускается трещин и изломов.
Для испытаний в целях подтверждения соответствия техническому регламенту отбирают один
рельс (уголок), прошедший приемо-сдаточные испытания, из которого изготавливают три образца.
7.4 Твердость поверхности (см. 5.9.1) по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012 или по методике
предприятия-изготовителя, согласованной с представителем уполномоченного подразделения вла
дельца инфраструктуры железнодорожного транспорта;
- для рельсов на средней продольной линии на рабочей поверхности головки образца, изготов
ленного из пробы в соответствии с приложением Б,
- дляуголков на рабочей (боковой) поверхноститолстойполкиобразца, изготовленногоизпробы в
соответствии с приложением Б.
Местоопределениятвердостинаобразцахдолжно бытьзачищенодля удаленияокалины иобезуг-
лероженного слоя металла на глубинудо 0.5 мм.
Для испытаний в целях подтверждения соответствия техническому регламенту отбирают один
рельс (уголок), прошедший приемо-сдаточные испытания, из которого изготавливают один образец.
7.5 Контрольмакроструктуры рельсови уголков, в том числеи наналичиефлокенов (см. 5.10) про
водят на темплетах.
Выборочный контроль макроструктуры рельсов проводят методом снятия серных отпечатков или
методом глубокоготравления, а выборочный контрольналичияфлокенов методомглубокоготравления
образцов по ГОСТ 10243.
Схема вырезки образца нафлокены в соответствии сприложением Б. выполнение контроля — по
методике предприятия-изготовителя.
Контрольнаотсутствиефлокенов проводятнапродольныхтемплетах. изготовленныхизрельсов.
Контроль отсутствия дефектов макроструктуры следует выполнятьдля каждой плавки. При обна
ружении в образцах недопустимых дефектов макроструктуры, проводят контроль макроструктуры на
удвоенном числе образцов. В случае если макроструктура хотя бы одного из образцов при повторном
контроле не соответствуетнастоящемустандарту партия подлежитзабракованию.
Для испытаний в целях подтверждения соответствия техническому регламенту отбирают два
рельса (уголка), прошедших приемо-сдаточные испытания и изготавливают по одному образцу от
каждого.
7.6 Контроль формы и размеров (см. 5.1.1) рельсов иуголков и ихдлины (см. 5.2.1) выполняют;
- при приемо-сдаточных испытаниях — поверенными (калиброванными) средствами измерения
утвержденного типа или средствами допускового контроля;
- при испытаниях для подтверждения соответствия — поверенными средствами измерения
утвержденного типа.
Применяемые средства измерения должны обеспечивать точность на класс выше, чем значение
допуска, установленное настоящим стандартом.
Допускается автоматизированный лазерный контроль размеров иотклонений формы.
Контроль размеров (см. 5.1.1) на соответствие требованиям, приведенным на рисунках 1—4, про
водятна расстояниине менео200ммотторцов, за исключением размеров (72.0 ♦1.0) мм иR12, которые
контролируют на расстоянии не менее 300 ммот торцов.
Длину рельсовиуголков(см. 5.2.1) измеряютлазернымизмерителемдлины, или рулеткой измери
тельной металлической по ГОСТ 7502. или другим способом, обеспечивающим требуемую точность
измерения.
Прямолинейность(см. 5.4). скручивание(см. 5.5)и размеры (см. 5.1.1) каждогорельса иуголка сле
дует проверятьинструментамии средствамидопусковогоконтроля. Допускается измерятьпрямолиней-
13