ГОСТ Р 55497—2013
Рельсы (уголки), прокатанные из плавокс содержанием водородадо 0.00025 % (2.5ррт) насодер
жание флокенов неконтролируются.
6.2.3 Пробы для макроструктуры отбирают от переднего конца контрольного рельса с индексом
«А» первой плавки иот заднего конца контрольного рельса с индексом «У» последней плавки изсерии.
Для повторныхиспытаний макроструктуры рельсовпробыотбирают от прилегающихконцовсмеж
ных рельсов.
6.2.4 Для определения твердости поверхностирельсов иуголков (см. 5.9)при испытаниях исполь
зуют один из контрольных рельсов иуголков. Пробудлиной от 150 до 200 мм для контроля твердости на
поверхности катанияотбираютизсередины рельсаиотконцоврельса нарасстояниинеменее 150 мм от
торцов.
При документально подтвержденном отсутствии контрольных рельсови уголковдля изготовления
проб используютодинлюбой рельсданной плавки.
6.2.5 Пробыдля остальных испытаний вырезают из любого рельса (уголка).
6.2.6 Всеотобранные пробы клеймят номером плавки.
6.2.7 Образцы для проведения испытаний для обязательного подтверждения соответствия
должны быть отобраны из партии деталей методом с применением случайных чисел в соответствии с
ГОСТ 18321.
6.2.8 Отбор образцов для проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний
осуществляется ОТК предприятия-изготовителя методом с применением случайных чисел в соот
ветствии с ГОСТ 18321.
6.3 Приемо-сдаточные испытания
6.3.1 Испытания рельсов иуголков проводятпоплавочно.
Рельсыи уголкииззаготовокодной итой жеплавки, прокатанныесразрывомболее8ч. подвергают
приемо-сдаточным испытаниям как рельсы и уголки разных плавок.
6.3.2 При приемо-сдаточныхиспытанияхрельсов и уголков проверяютследующие показатели на
заданном числе образцов:
- химический состав стали (см. 5.8) — один рельс (уголок) от плавки;
- механические свойства стали (см. 5.9) — один рельс (уголок) от плавки, один образец:
- прочность контррельсов при испытаниях на статический изгиб (см. 5.9) — один рельс(уголок)от
плавки, один образец:
- отсутствиефлокенов(см. 5.10.6.2.2) — два рельса (уголка)отплавки, поодной пробеот каждого:
- состояние поверхности, прямолинейность и размеры рельсов (уголков) (см. 5.1, 5.2. 5.4,
5.7) — каждый рельс(уголок):
- твердость на рабочей поверхности (см. 5.9) — один рельс(уголок)от плавки, одна проба.
6.3.3 Контролю состояния поверхности (см. 5.1), прямолинейности (см. 5.4), перпендикулярности
(см. 5.3), скручиванию (см. 5.5) и размеров рельсов и уголков (см. 5.1) должен подвергаться каждый
рельс или уголок.
6.3.4 При несоответствии химического состава стали рельсов хотя бы одному требованию, уста
новленному в 5.8. все рельсы данной плавки считают не соответствующими требованиям настоящего
стандарта.
6.3.5 Механические свойства стали рельсов и уголков определяют для каждой плавки по
ГОСТ 1497. Пробу для изготовления образца длиной от 300 до 320 мм отбирают от переднего конца
одного из рельсов иуголков, прокатанныхизнепрерывнолитых заготовоксиндексом «Y». В случаеполу
чения неудовлетворительного результата хотя бы по одному показателю, указанному в 5.9, проводят
повторное испытание на удвоенном числе образцов с оценками по наименьшему значению каждого
показателя.
При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца на соот
ветствие требованиям хотябы поодномуизпоказателей, указанным в5.9, все готовыерельсы или утол
киданной плавки должны быть признаны несоответствующимитребованиям настоящегостандарта.
6.3.6 Для контроля на отсутствие флокенов от двух готовых рельсов и уголков, прокатанных из
непрерывнолитых заготовокс индексом «А» отбирают пробыдлиной от 250до 300 мм.
При обнаружении в поперечных темплетах недопустимых дефектов макроструктуры рельсы и
уголки подлежатотбраковке (см. 5.10). Вэтом случае проводят контроль макроструктуры на противопо
ложных концах этих рельсов иуголков на удвоенном числе образцов, иего результаты считают оконча
тельными для рельсов и уголков данной плавки данного ручья. При обнаружении флокенов на
удвоенном числеобразцов, рельсы иутолки данной плавкисчитают не соответствующимитребованиям
настоящего стандарта иподлежат забракованию.
и