ГОСТ Р 55511-2013
8.2.2.5 Уровень шума проверяют пятикратным пуском электропривода вхолостую при
переменном направлении. Значение шума не должно превышать 80 дБ. Время хода в каждом
направлении должно быть не более 30 с.
То же под нагрузкой от 40 % до 60 % максимальной на выходном валу.
Измерение проводят упрощенным методом в четырех точках, отстоящих от контура
электропривода на расстоянии 2 м, в плоскости присоединительного фланца (но не менее 1 м от пола
помещения).
Значение уровня шума определяют по максимальному измеренному значению.
8.2.2.6 Измерение сопротивления изоляции в соответствии с 5.2.13 осуществляют на
постоянном токе мегомметром с погрешностью не более 10 %. Отсчет показаний проводят после
того, как показания прибора стабилизируются.
8.2.27 Измерение сопротивления между элементами заземления и металлическими
нетоковедущими частями по 5.2.15 проводят микроомметром или методом вольтметра-амперметра.
8.2.2.8 Проверку качества выполнения монтажа тоководущих частей проводят повышенным
напряжением или измерением одномоментного значения сопротивления изоляции по методике,
приведенной в ТУ на конкретные электроприводы.
8.2.2.3 Автоматическое отключение электродвигателя переключателем ограничителя момента
проверяют пятикратным пуском электропривода При одной и той же настройке кулачков моментного
переключателя значение крутящего момента (усилия) должно соответствовать максимальному
крутящему моменту (усилию) данного электропривода с допускаемыми отклонениями ±10 %.
8.2.2.10 На обкаточно-тарировочных стендах проводят:
- обкатку электроприводов:
- проверку регулирования ограничителя крутящего момента (усилия) и измерение пускового
момента электропривода;
- проверку крутящего момента (усилия) на выходном валу.
На основе приемо-сдаточных испытаний в паспорте рекомендуется приводить график
регулирования крутящих моментов (усилий) для каждого электропривода.
8.2.2.11 Проверку температуры нагрева корпуса электропривода определяют контактным
способом с помощью термометра в течение 10 мин после 10 мин работы привода под нагрузкой от 60 %
до 80 % максимальной на выходном валу.
8.2.3 Испытания
8.2.3.1 Проверку электрической прочности изоляции на соответствие требованиям 5.2.12
проводят на установке для проверкиэлектрической прочности изоляции испытательным
напряжением, указанным в ТУ на электропривод.
Подачу испытательного напряжения в соответствии с таблицей 1 проводят, начиная с нуля.
Поднимать напряжение до испытательного необходимо плавно, изоляцию выдерживают под
испытательным напряжением в течение 1 мин, затем напряжение плавно снижают до нуля.
8.2.3.2 Проверку степени защиты электроприводов проводят поГОСТ Р
МЭК 60034-5.
8.2.3.3 Испытания на подтверждение показателей надежности по 5.7 проводят на стен-дах-
имитаторах до наработки числа циклов, соответствующих безотказной наработке, при:
- наличии полных отказов в течение безотказной наработки;
- наличии рекламаций потребителей;
- необходимости получения данных для расчета вероятностных показателей надежности.
Испытания проводят до наработки назначенного ресурса, определяемого по методике [25].
8.2.3.4Испытания электроприводов исполнения Т на воздействие верхнего значения
температуры среды при эксплуатации проводят по [26) и ГОСТ 16962.1 (метод 201-2.1).
Продолжительность испытаний при температуре (55 ± 2) °С не менее 10 ч. По окончании
режима сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.
8.2.3.5 Испытания электроприводов исполнения Т2 на воздействие влажности воздуха
(ускоренный режим) проводят no [26) и ГОСТ 16962.1 (метод 207-1).
Продолжительность испытаний при температуре (55 ± 2) °С и влажности (95 ± 3) % - не менее
9 сут. Сопротивление изоляции перед окончанием последнего цикла при максимальном значении
температуры - не менее 1 МОм. По истечении срока испытаний после 12 ч выдержки в нормальных
условиях значение сопротивления изоляции должно быть не менее 20 МОм.
Допускается совмещать испытания по 8.2.3.4 с испытаниями по 8.2.3.5.
8.2.3.6 Испытание электроприводов на воздействие пониженной рабочей температуры среды
проводить по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1).
8.2.4 Проверка работоспособности (функционирования)
21