ГОСТ Р 55511-2013
7.4.2 Периодичность испытаний определяют по согласованию с организацией, проводящей
испытания, и Ростехнадзором.
7.4.3 Детали с элементами взрывозащиты подвергают сплошному техническому контролю в
процессе изготовления.
7.5 Типовые испытания
7.5.1 Типовые испытания электроприводов проводят при изменении материалов, конструкции
или технологии изготовления, влияющих на характеристики, установленные ТУ на конкретное
изделие.
Типовые испытания проводят по программе типовых испытаний, учитывающей характер
изменений, вносимых в конструкцию или в технологию изготовления.
7.5.2 Типовым испытаниям должны быть подвергнуты не менее двух электроприводов.
7.5.3 Допускается проводить типовые испытания на макетах (отдельно взятых узлах
электроприводов),еслиприэтомобеспечиваетсяподтверждениеработоспособности
электроприводов в целом.
7.5.4 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждены
результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в соответствующую техническую
документацию.
7.5.5 При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания на удвоенном
количестве электроприводов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
8 Методы контроля
8.1 Общие требования
8.1.1 Контрольно-измерительная аппаратура и испытательные стенды должны быть
проверены на соответствие ПС или другим техническим документам, содержащим основные
параметры этого оборудования. Для проверки электроприводов запрещается применять средства
измерения с истекшим сроком обязательных метрологических поверок (калибровок).
8.1.2 Помещения, в которых проводят испытания, должны исключать возможность
загрязнения электроприводов, стендов и приборов.
8.1.3 Технический персонал, проводящий испытания, должен:
- пройти инструктаж по безопасности труда:
- знать устройство стендов, на которых проводят испытания:
- изучить руководство по эксплуатации испытываемых электроприводов.
8.2 Приемо-сдаточные испытания
8.2.1 Визуальный контроль
Объем визуального контроля - в соответствии с таблицей 4.
Качество металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей -
в соответствии с ГОСТ 9.302.
Качество лакокрасочных покрытий - в соответствии с [1] и ГОСТ 15140.
8.2.2 Измерительный контроль
8.2.2.1Габаритные и присоединительные размеры проверяют измерительным инструментом
по ГОСТ 166. ГОСТ 427 и специальным измерительным инструментом.
8 2.2.2. Взвешивание изделий проводят на весах соответствующей грузоподъемности по
ГОСТ Р 53228 обычного класса точности. Допускаемые отклонения фактической массы от
теоретической должны быть указаны в ТУ на конкретный электропривод.
8.2.2.3 Для проверки максимального усилия следует отрегулировать ограничитель
предельного момента (усилия) на закрытие и открытие на максимальный крутящий момент (усилие).
Включив привод в сторону закрытия, постепенно нагружают тормоз стенда до автоматической
остановки привода переключателем, проверяют значение крутящего момента (усилия) по прибору
стенда.
Аналогичную проверку проводят в сторону открытия. Изменив настройку ограничителя на
минимальный крутящий момент (усилие), проводят проверку в сторону закрытия и открытия.
8.2 2.4 Усилие на ободе маховика ручного дублера измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
При максимальном усилии на маховике ручного дублера контролируют значение крутящего момента
(усилия) выходного вала, которое не должно превышать установленного в ТУ.
20